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Pièces tournantes CNC de haute précision et de taille personnalisée avec composants usinés CNC en alliage d'aluminium anodisé

Lieu d'origine Guangdong, Chine
Certification GB/T 19001-2016/IS0 9001:2015
Quantité de commande min 1
Détails d'emballage Personnalisation du client
Conditions de paiement LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement 10000

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Détails sur le produit
Service OEM, ODM Lieu d'origine Guangdong, Chine
Taille Taille personnalisée \ dessins du client Capacités matérielles Métaux en aluminium, en laiton, en bronze, de cuivre, durcis
Traitement de surface Peinture \ revêtement en poudre \ Placing \ Polissing Mot clé Pièces d'usinage CNC Service d'usinage CNC
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Pièces de rotation adaptées aux besoins du client de commande numérique par ordinateur de taille

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Composants usinés CNC en alliage d'aluminium anodisé

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Pièces tournantes CNC de haute précision

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Description de produit

Pièces métalliques usinées sur mesure de haute précision Composants en alliage d'aluminium anodisé Titane Tournage Polissage Services d'usinage CNC



Matériaux
Aluminium, cuivre, laiton, acier inoxydable, acier, fer, alliage, zinc, etc.
Autres matériaux spéciaux : Lucite/Nylon/bois/titane/etc
Traitement de surface
Anodisation, Brossage, Galvanisation, Gravure laser, Sérigraphie, Polissage, Revêtement en poudre, etc.
Tolérance
+/-0,01 mm, inspection qualité à 100 % avant la livraison, peut fournir un formulaire d'inspection qualité
Équipement de test
CMM ; Microscope d'outils ; bras multi-articulations ; Jauge de hauteur automatique ; Jauge de hauteur manuelle ; Comparateur ; Plateforme en marbre ; Mesure de la rugosité
Usinage
Brochage, PERÇAGE, Gravure / Usinage chimique, Usinage laser, Fraisage, Autres services d'usinage, Tournage, Érosion par fil, Prototypage rapide
Formats de fichiers
Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF, etc.
Projet de service
Fournir la conception de la production, la production et le service technique, le développement et le traitement des moules, etc.
Assurance qualité
GB/T 19001-2016/IS0 9001:2015


Qu'est-ce que l'usinage ?

L'usinage est un processus de fabrication qui consiste à enlever de la matière de manière contrôlée pour créer une forme finale souhaitée. Parce que ce processus repose principalement sur des machines-outils, telles que les centres d'usinage, pour enlever de la matière, il est souvent appelé un processus de fabrication soustractive, contrairement à la fabrication additive (qui consiste à ajouter de la matière).

Aperçu des méthodes d'usinage
Tournage

Dans le processus de tournage, la pièce tourne autour d'un axe central tandis qu'un outil de coupe enlève de la matière de la pièce. Cette méthode convient à la fabrication de pièces de forme symétrique et permet d'obtenir un usinage de haute précision avec des outils contrôlés par ordinateur.

Fraisage

Le fraisage implique une surface de coupe rotative se déplaçant sur la pièce pour créer diverses formes planes. Les formes de coupe peuvent aller de simples coupes droites à des angles et des biseaux spécifiques pour des applications particulières. Une variété d'outils de fraisage sont utilisés dans ce processus, tels que les fraiseuses à banc, les fraiseuses à colonne, les fraiseuses à portique, les fraiseuses en C, les fraiseuses à genouillère, les fraiseuses à tourelle et les fraiseuses à montant.

Perçage

Le perçage est l'une des opérations d'usinage les plus simples, conçue pour déplacer un foret dans une pièce pour créer des trous. Ces trous peuvent être utilisés pour insérer des vis, un assemblage secondaire ou à des fins esthétiques. Des outils d'alésage sont utilisés pour agrandir les trous précédemment percés, généralement à l'aide d'un outil de coupe à point unique. L'alésage usine principalement le diamètre intérieur, tandis que le tournage gère le diamètre extérieur. L'alésage est un processus qui agrandit légèrement un trou percé pour améliorer la précision et la finition de surface, utilisé lorsque l'outil de perçage ne peut pas atteindre les normes requises.

Meulage

Le meulage est utilisé pour enlever de petites quantités de matière indésirable d'une pièce pour augmenter la finition de surface et garantir des dimensions très précises. Ce processus utilise une surface abrasive appelée meule comme outil de coupe. Il existe une grande variété d'outils de meulage, y compris des équipements manuels et contrôlés par ordinateur tels que les meuleuses d'angle, les meuleuses à matrice et les meuleuses d'établi.

Planage

Le planage utilise une machine appelée raboteuse pour créer des surfaces planes sur une pièce. Les raboteuses réalisent la coupe grâce au mouvement relatif entre un outil de coupe à point unique et la pièce, et en plus du planage linéaire, elles peuvent également être utilisées pour des applications de planage hélicoïdal.

Sciage

Le sciage est l'une des premières méthodes d'usinage, utilisant une lame tranchante (parfois remplacée par un fil ou une chaîne) avec un bord denté. Il est couramment utilisé dans le travail du bois, mais trouve également des applications dans le travail des métaux et la taille de la pierre.

Brochage

Le brochage enlève la matière indésirable à l'aide d'un outil de coupe denté appelé "broche". Le brochage se présente sous deux formes – le brochage linéaire et le brochage rotatif, le brochage linéaire étant le plus courant. Ce processus est très efficace pour l'usinage de précision de petites formes de rainures.


Foire aux questions

Q : Qu'est-ce que l'usinage de précision CNC ?
R : L'usinage de précision CNC utilise le contrôle numérique par ordinateur (CNC) pour créer des pièces avec une grande précision et répétabilité.
Q : Où l'usinage de précision CNC est-il fabriqué ?
R : Notre usinage de précision CNC est fabriqué en Chine.
Q : Quels matériaux peuvent être utilisés pour l'usinage de précision CNC ?
R : Nous travaillons avec divers métaux (aluminium, laiton, acier inoxydable, cuivre, titane) et plastiques (ABS, nylon, polycarbonate).
Q : Quel est le délai de livraison pour l'usinage de précision CNC ?
R : Le délai de livraison dépend de la complexité et de la quantité des pièces, généralement de 3 à 7 jours.

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