Parti di tornitura CNC a grandezza personalizzata ad alta precisione con componenti meccanici CNC in lega di alluminio anodizzato

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La lavorazione meccanica è un processo di fabbricazione che prevede la rimozione di materiale in modo controllato per creare una forma finale desiderata. Poiché questo processo si basa principalmente su macchine utensili, come i centri di lavoro, per rimuovere il materiale, viene spesso definito un processo di fabbricazione sottrattiva, in contrasto con la fabbricazione additiva (che prevede l'aggiunta di materiale).

Nel processo di tornitura, il pezzo ruota attorno a un asse centrale mentre un utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo. Questo metodo è adatto per la fabbricazione di pezzi con forme simmetriche e può ottenere una lavorazione di alta precisione con utensili controllati da computer.

La fresatura prevede una superficie di taglio rotante che si muove attraverso il pezzo per creare varie forme planari. Le forme di taglio possono variare da semplici tagli diritti ad angoli e smussi specifici per applicazioni particolari. In questo processo viene utilizzata una varietà di utensili di fresatura, come fresatrici a letto, fresatrici a colonna, fresatrici a portale, fresatrici a C, fresatrici a ginocchio, fresatrici a torretta e fresatrici a montante.

La foratura è una delle operazioni di lavorazione più semplici, progettata per spostare una punta da trapano in un pezzo per creare fori. Questi fori possono essere utilizzati per inserire viti, assemblaggio secondario o per scopi estetici. Gli alesatori vengono utilizzati per allargare i fori precedentemente forati, in genere utilizzando un utensile da taglio a punto singolo. L'alesatura lavora principalmente il diametro interno, mentre la tornitura gestisce il diametro esterno. La alesatura è un processo che allarga leggermente un foro praticato per migliorare la precisione e la finitura superficiale, utilizzato quando l'utensile di foratura non può raggiungere gli standard richiesti.

La rettifica viene utilizzata per rimuovere piccole quantità di materiale indesiderato da un pezzo per aumentare la finitura superficiale e garantire dimensioni altamente accurate. Questo processo utilizza una superficie abrasiva chiamata mola come utensile da taglio. Esiste un'ampia varietà di utensili di rettifica, tra cui apparecchiature manuali e controllate da computer come smerigliatrici angolari, smerigliatrici a stampo e smerigliatrici da banco.

La piallatura utilizza una macchina chiamata pialla per creare superfici piane su un pezzo. Le pialle ottengono il taglio attraverso il movimento relativo tra un utensile da taglio a punto singolo e il pezzo e, oltre alla piallatura lineare, possono essere utilizzate anche per applicazioni di piallatura elicoidale.

La segatura è uno dei primi metodi di lavorazione, che utilizza una lama affilata (a volte sostituita da filo o catena) con un bordo dentato. È comunemente usato nella lavorazione del legno, ma trova anche applicazioni nella lavorazione dei metalli e nel taglio della pietra.

La brocciatura rimuove il materiale indesiderato utilizzando un utensile da taglio dentato chiamato "broccia". La brocciatura si presenta in due forme – brocciatura lineare e brocciatura rotativa, con la brocciatura lineare più comune. Questo processo è altamente efficace per la lavorazione di precisione di piccole forme di scanalature.