レーザーカットとステンレス鋼のワンストップサービス

OEMカスタム板金加工サービス アルミニウム ステンレス鋼 曲げ レーザー切断 折り曲げ 板金加工部品

ステップ曲げ
ステップ曲げは、大半径の製品を製造するために設計された連続V曲げプロセスです。この方法は、標準的な工具を使用して大型製品を費用対効果的に製造することを可能にし、最も革新的な金属曲げ技術の1つとなっています。ただし、ステップ曲げの欠点は、部品のずれを防ぐために完全な曲げが必要となることです。

ロール曲げ
ロール曲げは、パイプや円錐形など、さまざまな形状を製造するために使用され、特に大半径の曲げに適しています。この技術は、機械の能力とロールの数に応じて、1つ以上の曲げを生成できます。このプロセスでは通常、2つの駆動ローラーと1つの調整可能なローラーを使用し、摩擦に依存して移動します。部品の両端または中央で曲げが必要な場合は、油圧プレスまたはプレスブレーキで追加の操作が必要になります。そうしないと、細部のエッジが平らになる可能性があります。

ワイプ曲げ
ワイプ曲げ（またはエッジ曲げ）は、板金の端を曲げるために使用される別の方法です。板金がワイプダイに適切に押し込まれていることを確認することが重要です。ワイプダイが曲げの内側半径を決定するためです。ワイプダイとパンチの間のクリアランスは、良好な結果を得る上で重要な役割を果たします。

ワイプ曲げを使用する利点には、高い再現性と低いスキルレベルが含まれます。ただし、この方法では、スプリングバックが発生することがよくあります。スプリングバックを制御するために、リターンフランジが成形パンチに追加されることが多く、ダイが押されて金属の流れが開始され、目的の湾曲した上部が作成されます。ただし、この方法は金属と部品の品質を低下させる可能性があるため、注意して使用する必要があります。

ロータリー曲げ
ロータリー曲げは、ワイプ曲げやV曲げよりも大きな利点を提供する金属エッジを曲げる方法です。ロータリー曲げは材料表面を傷つけず、特殊なポリマー工具を使用することで、工具の跡や傷をなくすことができます。

この技術は、90度を超える鋭い曲げを実現でき、スプリングバックがそれほど問題にならない一般的な角度に最適です。ロータリー曲げのもう1つの利点は、角度調整が容易で、研削アセンブリの高さ調整にかかる時間が短縮されることです。

ただし、ロータリー曲げの欠点は、機器の価格が高いことです。それでも、ロータリー曲げ機の長期的なコスト削減は、初期投資を上回る可能性があります。2回のパスが一般的ですが、1回のパスも可能です。この方法は、フランジに近いU字型のチャネルを製造するのに特に適しており、他の曲げ方法よりも柔軟性があります。

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