레이저 절단 및 스테인리스 스틸 원 스톱 서비스와 함께 OEM 사용자 정의 금속 가공 서비스
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x| 서비스 | 한 서비스 중지. 기계 가공 조립체 | 프로세스 | 레이저 절단 \굽기 \접속 |
|---|---|---|---|
| 표면 처리 | 아연 도금 | 재료 | 스테인레스 강 탄소강 알루미늄 |
| 유형 | OEM 부품 | ||
| 강조하다 | 레이저 절단 금속 가공,스테인레스 강 맞춘 시트 금속 부분,원스톱 서비스 금속 가공 서비스 |
||
OEM 맞춤형 판금 제작 서비스 알루미늄 스테인리스 스틸 벤딩 레이저 절단 접이식 판금 가공 부품
| 제품 속성 | 설명 |
|---|---|
| 제품 이름 | 정밀 용접 및 제작 서비스 |
| 재료 | 금속 |
| 용접 재료 | 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 |
| 서비스 지역 | 전국 |
| 공정 | 용접 |
| 품질 관리 | 육안 검사, 비파괴 검사 |
| 용접 방법 | MIG, TIG, 스틱 |
| 처리 시간 | 24-48시간 |
| 용접 위치 | 평면, 수평, 수직, 천장 |
| 안전 조치 | 보호 장비, 환기 |
| 경험 | 15년 이상 |
스텝 벤딩
스텝 벤딩은 대반경 제품을 생산하도록 설계된 연속 V-벤딩 공정입니다. 이 방법은 표준 공구를 사용하여 대형 제품을 비용 효율적으로 제조할 수 있도록 해주며, 이는 가장 혁신적인 금속 벤딩 기술 중 하나입니다. 그러나 스텝 벤딩의 단점은 부품의 정렬 불량을 방지하기 위해 완전한 벤딩이 필요하다는 것입니다.
롤 벤딩
롤 벤딩은 파이프 또는 원뿔과 같은 다양한 모양을 생산하는 데 사용되며, 특히 대반경 벤딩에 적합합니다. 이 기술은 기계 용량과 롤 수에 따라 하나 이상의 벤딩을 생성할 수 있습니다. 이 공정은 일반적으로 두 개의 구동 롤러와 하나의 조절 가능한 롤러를 사용하며, 마찰에 의존하여 움직입니다. 부품이 양쪽 끝 또는 중간에서 벤딩이 필요한 경우, 유압 프레스 또는 프레스 브레이크에서 일반적으로 수행되는 추가 작업이 필요하며, 그렇지 않으면 세부 사항의 가장자리가 평평해질 수 있습니다.
와이프 벤딩
와이프 벤딩(또는 엣지 벤딩)은 판금의 가장자리를 구부리는 데 사용되는 또 다른 방법입니다. 와이프 다이가 벤딩의 내부 반경을 결정하므로 판금이 와이프 다이에 적절하게 밀어 넣도록 하는 것이 중요합니다. 와이프 다이와 펀치 사이의 간격은 좋은 결과를 얻는 데 중요한 역할을 합니다.
와이프 벤딩을 사용하면 높은 반복성과 낮은 기술 수준을 얻을 수 있습니다. 그러나 이 방법은 종종 스프링백을 유발합니다. 스프링백을 제어하기 위해 리턴 플랜지를 성형 펀치에 추가하고 다이를 눌러 금속 흐름을 시작하여 원하는 곡선 상단을 만듭니다. 그러나 이 방법은 금속과 부품 품질을 약화시킬 수 있으므로 주의해서 사용해야 합니다.
로터리 벤딩
로터리 벤딩은 와이프 벤딩 또는 V-벤딩보다 상당한 이점을 제공하는 금속 가장자리 벤딩 방법입니다. 로터리 벤딩은 재료 표면을 긁지 않으며, 특수 폴리머 도구를 사용하면 도구 자국이나 긁힘이 없습니다.
이 기술은 90도보다 더 날카로운 벤딩을 달성할 수 있으므로 스프링백이 덜 우려되는 일반적인 각도에 이상적입니다. 로터리 벤딩의 또 다른 장점은 각도 조정이 쉽고, 조립을 위한 높이 조정이 덜 시간이 소요된다는 것입니다.
그러나 로터리 벤딩의 단점은 장비 가격이 더 비싸다는 것입니다. 그럼에도 불구하고 로터리 벤딩 기계의 장기적인 비용 절감 효과는 초기 투자를 능가할 수 있습니다. 두 번의 패스가 일반적이지만 한 번의 패스도 옵션입니다. 이 방법은 플랜지에 가까운 U자형 채널을 생산하는 데 특히 적합하며, 다른 벤딩 방법보다 더 큰 유연성을 제공합니다.
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- 4축 및 5축 밀링
- 절단
- 디버링
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