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x제품 상세 정보
| 제품명 | 금속 판 제조 부품 | 서비스 | OEM, ODM |
|---|---|---|---|
| 재료 | 스테인레스 스틸, 알루미늄 | 색상 | 맞춤형 색상 |
| 어플리케이션 | 널리 사용됩니다 | 크기 | 맞춤형 크기 |
| 강조하다 | 정밀 박판 금속 스탬핑 부,정밀 금속 스탬핑 부품,판금 절단 및 벤딩 서비스 |
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제품 설명
정밀 판금 스탬핑 부품 및 알루미늄 판금 절단/벤딩 서비스
스테인리스 스틸 제작: 평판에서 기능적 조립까지
저희는 4가지 핵심 작업을 통해 스테인리스 스틸 시트를 엔지니어링된 부품으로 변환합니다:
- CNC 성형
- 코드 자격 용접
- 딥 드로우 스탬핑
- 통합 케이스 제작
이 공정 체인은 까다로운 응용 분야에 기하학적 정밀도와 금속학적 무결성을 제공합니다.
공정 통합: 성형 및 접합
저희 CNC 프레스 브레이크는 ±0.5° 이내의 각도 반복성으로 다축 벤딩 시퀀스를 실행합니다. 용접 작업은 사전 자격 WPS 프로토콜을 따릅니다:
- 정밀 조인트를 위한 TIG 용접
- 생산 처리량을 위한 펄스 MIG 용접
이렇게 하면 융합 일관성과 최소한의 왜곡이 보장되는 동시에 성형에서 용접으로의 전환을 통해 조립품에서 공차 축적이 제거됩니다.
제어된 재료 흐름 드로잉
딥 드로우 성형은 사내에서 설계된 프로그레시브 다이를 사용하며, 시뮬레이션을 통해 변형 분포 및 얇아짐을 예측합니다. 이를 통해 다음을 포함한 매끄러운 3차원 형상이 생성됩니다:
- 스텝 컵
- 윤곽 하우징
- 엠보싱 패널
벽 두께 변화는 10% 미만으로 유지되며 2차 가공이 필요하지 않습니다.
분야별 인클로저 솔루션
케이스 조립품은 일반적인 용도가 아닌 기능적 요구 사항에 맞게 설계되었습니다:
- 염수 분무 저항성이 있는 해양 전자 하우징
- 위생적인 표면 마감을 갖춘 의료 기기 섀시
- 열 관리 기능을 통합한 통신 인클로저
저희는 기본 시트에서 직접 장착 보스, 개스킷 채널 및 케이블 포트를 성형하여 하드웨어 및 조립 단계를 줄입니다.
설계에서 납품까지의 워크플로우
- 제조 가능성 분석: 툴 출시 전에 CAD 기반 스프링백 예측 및 용접 왜곡 모델링
- 소프트 툴 증명: 핏 체크 및 공정 검증을 위한 5-50개 파일럿 실행
- 생산 규모: 대량 생산을 위한 하드 툴링, 자동 네스팅 및 로봇 용접 셀
- 마감 및 보호: 전체 로트 추적이 가능한 사내 패시베이션, 전해 연마 및 분체 도장
내장된 품질 관리
저희 품질 보증에는 다음이 포함됩니다:
- 실시간 벤딩 각도, 용접 침투 깊이 및 드로우 톤수의 SPC 모니터링
- AS9102 표준을 준수하는 최초 품목 검사 보고서
- 밀 열 번호에 연결된 재료 추적성
- CMM 치수 데이터 및 인장 시험 결과를 제공하는 계측 실험실
기술 연락 모델
저희는 포괄적인 엔지니어링 지원을 제공합니다:
- 설계 주기에 포함된 애플리케이션 엔지니어
- 성형 한계 및 합금 선택 조언(304L, 316L, 듀플렉스 등급)에 대한 인쇄 검토
- 툴 접근을 위한 기능 최적화
- 용량 대시보드 및 배송 일정을 공유하는 프로그램 관리자
타당성 검토 제출
STEP 파일을 전달하고 사양을 받아보세요:
- 3일 공정 계획
- 사이클 시간 추정
- 툴링 투자 분석
- 단가 분석
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