Osoba kontaktowa : Elva Feng
Numer telefonu : 86-755-23096682
WhatsApp : +8613590202583

Precyzyjna produkcja blach i tłoczenie części z niestandardowym rozmiarem i kolorem

Miejsce pochodzenia Guangdong, Chiny
Orzecznictwo GB/T 19001-2016/IS0 9001:2015
Minimalne zamówienie 1
Szczegóły pakowania Dostosowanie klienta
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply 10000
Szczegóły Produktu
Nazwa produktu części do produkcji blach Praca OEM, ODM
Tworzywo Stal nierdzewna, aluminium Kolor Dostosowany kolor
Aplikacja Używane szeroko Rozmiar Dostosowany rozmiar
Podkreślić

Precyzyjne tłoczenie części z blachy

,

Precyzyjne części do tłoczenia metali

,

Usługi cięcia i gięcia blach

Zostaw wiadomość
opis produktu
Precyzyjne części do tłoczenia blach i usługi cięcia/gięcia blach aluminiowych
Produkcja ze stali nierdzewnej: Od płaskich arkuszy do funkcjonalnego montażu
Przekształcamy blachę ze stali nierdzewnej w zaprojektowane komponenty poprzez cztery podstawowe operacje:
  • Formowanie CNC
  • Spawanie kwalifikowane kodem
  • Głębokie tłoczenie
  • Zintegrowane budowanie obudów
Ten łańcuch procesów zapewnia precyzję geometryczną i integralność metalurgiczną dla wymagających zastosowań.
Integracja procesów: Formowanie i łączenie
Nasze prasy krawędziowe CNC wykonują sekwencje gięcia wieloosiowego z powtarzalnością kątową w granicach ±0,5°. Operacje spawania przebiegają zgodnie z wstępnie zakwalifikowanymi protokołami WPS:
  • Spawanie TIG dla precyzyjnych połączeń
  • Spawanie pulsacyjne MIG dla wydajności produkcji
Zapewnia to spójność fuzji i minimalne zniekształcenia, a przekazanie formowania do spawania eliminuje kumulację tolerancji w zmontowanych zespołach.
Kontrolowany przepływ materiału
Głębokie formowanie wykorzystuje progresywne matryce zaprojektowane we własnym zakresie, z symulacjami przewidującymi rozkład naprężeń i ścieńczenie. Powoduje to bezszwowe geometrie trójwymiarowe, w tym:
  • Stopniowane kubki
  • Obudowy o konturowym kształcie
  • Wytłaczane panele
Zmienność grubości ścianki utrzymywana jest poniżej 10% bez konieczności obróbki wtórnej.
Rozwiązania obudów specyficzne dla sektora
Zespoły obudów są projektowane z myślą o wymaganiach funkcjonalnych, a nie o ogólnym zastosowaniu:
  • Obudowy elektroniki morskiej z odpornością na działanie mgły solnej
  • Obudowy urządzeń medycznych z higienicznymi wykończeniami powierzchni
  • Obudowy telekomunikacyjne integrujące funkcje zarządzania termicznego
Formujemy kołnierze montażowe, kanały uszczelek i porty kablowe bezpośrednio z blachy podstawowej, aby zmniejszyć liczbę elementów i kroków montażu.
Przepływ pracy od projektu do dostawy
  1. Analiza wytwarzalności:Prognozowanie sprężynowania oparte na CAD i modelowanie zniekształceń spoiny przed zwolnieniem narzędzia
  2. Testowanie miękkich narzędzi:Serie pilotażowe 5-50 sztuk do kontroli dopasowania i walidacji procesu
  3. Skala produkcji:Twarde oprzyrządowanie, zautomatyzowane zagnieżdżanie i zrobotyzowane stanowiska spawalnicze dla wolumenu
  4. Wykończenie i ochrona:Pasywacja we własnym zakresie, elektropolerowanie i malowanie proszkowe z pełną identyfikowalnością partii
Wbudowane kontrole jakości
Nasza kontrola jakości obejmuje:
  • Monitorowanie SPC kątów gięcia, głębokości penetracji spoiny i tonażu tłoczenia w czasie rzeczywistym
  • Raporty z kontroli pierwszego artykułu zgodne ze standardami AS9102
  • Identyfikowalność materiału powiązana z numerami wytopów
  • Laboratorium metrologiczne dostarczające dane wymiarowe CMM i wyniki testów rozciągania
Model łączności technicznej
Zapewniamy kompleksowe wsparcie inżynieryjne:
  • Inżynierowie aplikacji wbudowani w cykl projektowania
  • Przeglądy wydruków pod kątem ograniczeń formowania i porad dotyczących doboru stopów (304L, 316L, gatunki duplex)
  • Optymalizacja funkcji dla dostępu do narzędzi
  • Menedżerowie programów udostępniający pulpity nawigacyjne dotyczące wydajności i harmonogramy wysyłek
Prześlij do przeglądu wykonalności
Prześlij swoje pliki STEP i specyfikacje wydajności, aby otrzymać:
  • 3-dniowy plan procesu
  • Szacunki czasu cyklu
  • Podział inwestycji w oprzyrządowanie
  • Analiza kosztu jednostkowego