الدقة والكفاءة: 5 عمليات أساسية للصفائح المعدنية تدعم التصنيع العالمي

5 عمليات أساسية: حل نقاط الضعف، ووضع معايير الجودة

القطع بالليزر

• تعالج الصفائح المعدنية (الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، وسبائك الألومنيوم 6061/5052، والفولاذ المدرفل على البارد، وما إلى ذلك) بسمك يتراوح من 0.5 مم إلى 25 مم، بما يتوافق مع معايير ASTM/DIN.
• تتميز بدقة موضع الثقب التي تبلغ ± ± 0.03 مم وحواف القطع الخالية من النتوءات، مما يلغي الحاجة إلى الطحن الثانوي.
• الكفاءة هي أكثر من ضعف طرق القطع التقليدية.
• يُنشئ مسارات معالجة مباشرةً من رسومات CAD، مما يؤدي إلى إعادة إنتاج الأشكال المعقدة وهياكل الثقوب الكثيفة بدقة.

ختم مرن

• يكسر قيود اعتماد الختم التقليدي على القوالب المتخصصة من خلال أنظمة تغيير القالب السريع وقواعد القالب العالمية.
• تم تقليل وقت تغيير القالب من ساعتين إلى 15 دقيقة، مما يتكيف بشكل مثالي مع الطلبات الصغيرة والمتعددة الأصناف.
• يتيح الاستجابة السريعة "لتصميم النماذج الأولية وتسليمها لمدة 72 ساعة" لأجهزة السيارات وأقواس المكونات الإلكترونية.
• يحافظ على معدل عيب قدره .30.3% أثناء الإنتاج الضخم.

الانحناء الدقيق

• تخصيص معلمات الانحناء للمواد المختلفة (الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم، وما إلى ذلك) بدقة زاوية تبلغ ±±0.1°، مما يضمن الاتساق القوي في الإنتاج الضخم.
• يدعم الانحناء المعقد متعدد الخطوات؛ تقوم النماذج ثلاثية الأبعاد تلقائيًا بتخطيط مسارات الانحناء لتجنب تداخل قطع العمل.
• تم تقليل دورة المعالجة بنسبة 35% لهيكل الخادم الذي يتطلب 16 خطوة ثني.

اللحام الدقيق

• يدمج اللحام الآلي بـ TIG، واللحام بالليزر، واللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون، واختيار الطريقة المثلى بناءً على متطلبات المنتج.
• يزيل التنظيف بالليزر أكاسيد السطح قبل اللحام؛ تضمن المراقبة في الوقت الفعلي لحامًا سلسًا وخاليًا من المسام مع معدل نجاح يصل إلى 99.8% في الاختبارات غير المدمرة (NDT).
• يعمل اللحام بالليزر على تقليل الوزن بنسبة 20% وزيادة القوة بنسبة 30% للمكونات الرئيسية مثل صواني بطاريات الطاقة الجديدة، مما يعزز مجموعة المنتجات.

تشطيب سطحي مخصص

• يقدم مجموعة كاملة من الحلول التي تلبي المعايير البيئية ROHS/REACH (لا توجد انبعاثات للمركبات العضوية المتطايرة):
  • الرش الكهروستاتيكي: طلاء موحد مع مقاومة لرذاذ الملح لمدة 720 ساعة، مناسب للمعدات الخارجية.
  • التلميع الكهربائي: يزيل النتوءات، ويلبي معايير النظافة الطبية.
  • الأنودة: يزيد من صلابة سطح الألومنيوم بمقدار 3 مرات، وهو مثالي للأجهزة الإلكترونية المتطورة.
  • خيارات إضافية: الرحلان الكهربائي، وسحب الأسلاك، وما إلى ذلك.

الحلول المخصصة الخاصة بالصناعة: إثبات قوة العملية

قطاع الطاقة الجديد

• صواني البطارية: عملية متكاملة "قطع أنبوب بالليزر + ثني بدون خدش + لحام بالليزر"، باستخدام سبائك الألومنيوم عالية القوة لتصميم خفيف الوزن واجتياز اختبارات القوة الصارمة.
• حاويات كومة الشحن: "ختم CNC + الرش الكهروستاتيكي" مع مقاومة ممتازة للطقس، والتكيف مع درجات الحرارة القصوى من -40 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية.
• موثوق به من قبل 3 شركات رائدة في تصنيع مركبات الطاقة الجديدة وأكوام الشحن.

القطاع الطبي

• يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 304/316، مع تلميع كهربائي بعد القطع بالليزر، وقوالب ثني خالية من الخدوش، ولحام TIG.
• متوافق تمامًا مع نظام إدارة الجودة الطبية ISO13485 وإرشادات إدارة الغذاء والدواء.
• توفر منتجات خالية من الخدوش والاختباء ويمكن تطهيرها وتنظيفها مباشرة، وتعمل كمورد مخصص للعديد من الشركات المصنعة للأجهزة الطبية.

قطاع الالكترونيات والاتصالات

• هيكل الخادم وخزائن الاتصالات: "الثني الدقيق + التجميع متعدد العمليات" يحقق معالجة متكاملة لفتحات تبديد الحرارة والثقوب الملولبة.
• يضمن دقة تجميع عالية ويزيد من كفاءة تبديد الحرارة بنسبة 35%.

3 قيم أساسية لشراكتك

1. تحسين التكلفة: تقليل هدر المواد الخام بنسبة 15%، وتكاليف العمالة بنسبة 25%، وتكاليف الإنتاج الإجمالية بنسبة 40% من خلال تضافر العمليات والمعدات الذكية.
2. تعزيز الكفاءة: إنشاء النماذج الأولية في غضون 24 ساعة؛ مهلة الإنتاج الضخم 30% أقصر من متوسط ​​الصناعة؛ التسليم خلال 72 ساعة لطلبات الدفعة الصغيرة.
3. ضمان الجودة: يضمن الفحص متعدد الطبقات (آلة قياس الإحداثيات، والفحص البصري بالذكاء الاصطناعي) معدل نجاح يبلغ ≥99.5%، مدعومًا بخدمات ضمان الجودة.

هل أنت جاهز لبدء مشروعك؟