Precisione ed Efficienza: 5 Processi Chiave di Lavorazione della Lamiera che Alimentano la Produzione Globale

5 Processi Fondamentali: Risolvere i Punti Critici, Stabilire Parametri di Riferimento di Qualità

Taglio Laser

• Lavora lamiere metalliche (acciaio inossidabile 304/316, lega di alluminio 6061/5052, acciaio laminato a freddo, ecc.) con spessori da 0,5 mm a 25 mm, conformi agli standard ASTM/DIN.
• Vanta una precisione di posizione dei fori di ≤±0,03 mm e bordi di taglio privi di bave, eliminando la necessità di rettifica secondaria.
• L'efficienza è più del doppio rispetto ai metodi di taglio tradizionali.
• Genera percorsi di lavorazione direttamente dai disegni CAD, riproducendo accuratamente forme complesse e strutture di fori dense.

Stampaggio Flessibile

• Supera i limiti dello stampaggio tradizionale che si basa su stampi specializzati con sistemi di cambio stampo rapidi e basi stampo universali.
• Tempo di cambio stampo ridotto da 2 ore a 15 minuti, adattandosi perfettamente a ordini di piccoli lotti e multi-varietà.
• Consente una risposta rapida "progettazione-prototipazione-consegna in 72 ore" per staffe di componenti hardware e elettronici per auto.
• Mantiene un tasso di difetti di ≤0,3% durante la produzione di massa.

Piegatura di Precisione

• Personalizza i parametri di piegatura per diversi materiali (acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio, ecc.) con una precisione angolare di ≤±0,1°, garantendo una forte coerenza nella produzione di massa.
• Supporta la piegatura complessa a più fasi; i modelli 3D pianificano automaticamente i percorsi di piegatura per evitare interferenze con il pezzo.
• Ciclo di lavorazione ridotto del 35% per telai di server che richiedono 16 fasi di piegatura.

Saldatura di Precisione

• Integra la saldatura TIG robotizzata, la saldatura laser e la saldatura schermata a CO2, selezionando il metodo ottimale in base alle esigenze del prodotto.
• La pulizia laser rimuove gli ossidi superficiali prima della saldatura; il monitoraggio in tempo reale garantisce saldature lisce e prive di pori con un tasso di superamento dei test non distruttivi (NDT) del 99,8%.
• La saldatura laser riduce il peso del 20% e aumenta la resistenza del 30% per componenti chiave come i vassoi per batterie a energia nuova, migliorando la gamma di prodotti.

Finitura Superficiale Personalizzata

• Offre una gamma completa di soluzioni conformi agli standard ambientali ROHS/REACH (senza emissioni di VOC):
  • Spruzzatura elettrostatica: Rivestimento uniforme con resistenza alla corrosione salina di 720 ore, adatto per apparecchiature esterne.
  • Elettrolucidatura: Rimuove le bave, soddisfacendo gli standard di igiene medica.
  • Anodizzazione: Aumenta la durezza superficiale dell'alluminio di 3 volte, ideale per dispositivi elettronici di fascia alta.
  • Opzioni aggiuntive: Elettroforesi, trafilatura, ecc.

Soluzioni Personalizzate Specifiche per il Settore: Dimostrare la Forza del Processo

Settore dell'Energia Nuova

• Vassoi per batterie: Processo integrato "taglio laser di tubi + piegatura senza graffi + saldatura laser", utilizzando lega di alluminio ad alta resistenza per un design leggero e superando rigorosi test di resistenza.
• Involucri per colonnine di ricarica: "Stampaggio CNC + spruzzatura elettrostatica" con eccellente resistenza agli agenti atmosferici, adattandosi a temperature estreme da -40℃ a 85℃.
• Scelti da 3 importanti produttori di veicoli a energia nuova e colonnine di ricarica.

Settore Medico

• Utilizza acciaio inossidabile 304/316 per uso alimentare, con elettrolucidatura dopo il taglio laser, stampi di piegatura senza graffi e saldatura TIG.
• Pienamente conforme al sistema di gestione della qualità medica ISO13485 e alle linee guida FDA.
• Fornisce prodotti privi di bave e graffi che possono essere direttamente disinfettati e puliti, fungendo da fornitore designato per diversi produttori di dispositivi medici.

Settore Elettronica e Comunicazioni

• Telai di server e armadi di comunicazione: "Piegatura di precisione + assemblaggio multi-processo" realizzando la lavorazione integrata di fori di dissipazione del calore e fori filettati.
• Garantisce un'elevata precisione di assemblaggio e aumenta l'efficienza di dissipazione del calore del 35%.

3 Valori Fondamentali per la Tua Partnership

1. Ottimizzazione dei Costi: Riduce gli sprechi di materie prime del 15%, i costi di manodopera del 25% e i costi di produzione complessivi del 40% attraverso la sinergia dei processi e le apparecchiature intelligenti.
2. Miglioramento dell'Efficienza: Prototipazione in sole 24 ore; tempi di consegna della produzione di massa inferiori del 30% rispetto alla media del settore; consegna in 72 ore per ordini di piccoli lotti.
3. Garanzia di Qualità: Ispezione multistrato (macchina di misura a coordinate, ispezione visiva AI) garantisce un tasso di superamento di ≥99,5%, supportato da servizi di garanzia di qualità.

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