Precisie & Efficiëntie: 5 Kernplaatbewerkingstechnieken die de Wereldwijde Productie Aandrijven

5 Kernprocessen: Pijnpunten oplossen, kwaliteitsbenchmarks instellen

Lasersnijden

• Verwerkt metalen platen (304/316 roestvrij staal, 6061/5052 aluminiumlegering, koudgewalst staal, enz.) met een dikte variërend van 0,5 mm tot 25 mm, in overeenstemming met ASTM/DIN-normen.
• Beschikt over een gatenpositie-nauwkeurigheid van ≤±0,03 mm en braamvrije snijkanten, waardoor nabewerking niet nodig is.
• De efficiëntie is meer dan het dubbele van traditionele snijmethoden.
• Genereert verwerkingspaden rechtstreeks vanuit CAD-tekeningen, waardoor complexe vormen en dichte gatenstructuren nauwkeurig worden gereproduceerd.

Flexibel Stansen

• Doorbreekt de beperking van de traditionele afhankelijkheid van stansen van gespecialiseerde mallen met snelle malwisselsystemen en universele malbases.
• De malwisseltijd is teruggebracht van 2 uur naar 15 minuten, perfect aangepast aan kleine series, multi-variatie orders.
• Maakt een "72-uurs ontwerp-prototyping-levering" snelle respons mogelijk voor auto-hardware en elektronische componentbeugels.
• Handhaaft een defectpercentage van ≤0,3% tijdens massaproductie.

Precisie Buigen

• Past buigparameters aan voor verschillende materialen (roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, enz.) met een hoeknauwkeurigheid van ≤±0,1°, wat een sterke consistentie in massaproductie garandeert.
• Ondersteunt complexe multi-step buigen; 3D-modellen plannen automatisch buigpaden om interferentie van het werkstuk te voorkomen.
• De verwerkingscyclus is met 35% verkort voor serverchassis die 16 buigstappen vereisen.

Precisie Lassen

• Integreert robot TIG-lassen, laserlassen en CO2-beschermd lassen, waarbij de optimale methode wordt geselecteerd op basis van productvereisten.
• Laserreiniging verwijdert oppervlakteoxiden vóór het lassen; real-time monitoring zorgt voor gladde, poriënvrije lassen met een 99,8% niet-destructieve test (NDT) slagingspercentage.
• Laserlassen vermindert het gewicht met 20% en verhoogt de sterkte met 30% voor belangrijke componenten zoals nieuwe energie batterijbakken, waardoor het productassortiment wordt uitgebreid.

Aangepaste Oppervlakteafwerking

• Biedt een volledig scala aan oplossingen die voldoen aan de ROHS/REACH-milieunormen (geen VOC-emissies):
  • Elektrostatisch spuiten: Uniforme coating met 720 uur zoutsproeibestendigheid, geschikt voor buitenapparatuur.
  • Elektropolijsten: Verwijdert bramen, voldoet aan medische hygiënenormen.
  • Anodiseren: Verhoogt de oppervlaktehardheid van aluminium met 3x, ideaal voor high-end elektronische apparaten.
  • Extra opties: Elektroforese, draadtrekken, etc.

Industrie-specifieke Maatwerkoplossingen: Bewijzen van Processterkte

Nieuwe Energiesector

• Batterijbakken: "Laserbuissnijden + krasvrij buigen + laserlassen" geïntegreerd proces, met behulp van hoogwaardige aluminiumlegering voor lichtgewicht ontwerp en het doorstaan van strenge sterkte tests.
• Oplaadpaalbehuizingen: "CNC-stansen + elektrostatisch spuiten" met uitstekende weersbestendigheid, aangepast aan extreme temperaturen van -40℃ tot 85℃.
• Vertrouwd door 3 toonaangevende fabrikanten van nieuwe energievoertuigen en oplaadpalen.

Medische Sector

• Gebruikt 304/316 voedselveilig roestvrij staal, met elektropolijsten na lasersnijden, krasvrije buigmallen en TIG-lassen.
• Volledig in overeenstemming met het ISO13485 medisch kwaliteitsmanagementsysteem en FDA-richtlijnen.
• Levert braamvrije, krasvrije producten die direct kunnen worden gedesinfecteerd en gereinigd, en dient als aangewezen leverancier voor meerdere fabrikanten van medische apparatuur.

Elektronica & Communicatie Sector

• Serverchassis en communicatiekasten: "Precisie buigen + multi-proces assemblage" realiseren van geïntegreerde verwerking van warmteafvoergaten en schroefdraadgaten.
• Zorgt voor een hoge montageprecisie en verhoogt de warmteafvoerefficiëntie met 35%.

3 Kernwaarden voor Uw Partnerschap

1. Kostenoptimalisatie: Vermindert grondstofverspilling met 15%, arbeidskosten met 25% en de totale productiekosten met 40% door proces-synergie en slimme apparatuur.
2. Efficiëntieverbetering: Prototyping in slechts 24 uur; massaproductie doorlooptijd 30% korter dan het industriegemiddelde; 72-uurs levering voor kleine series.
3. Kwaliteitsborging: Meerlaagse inspectie (coördinatenmeetmachine, AI visuele inspectie) zorgt voor een slagingspercentage van ≥99,5%, ondersteund door kwaliteitsgarantiediensten.

Klaar om uw project te starten?