Précision et Efficacité : 5 procédés de tôlerie essentiels qui alimentent la fabrication mondiale

5 Processus Clés : Résoudre les Points Sensibles, Établir des Références de Qualité

Découpe Laser

• Traite les tôles métalliques (acier inoxydable 304/316, alliage d'aluminium 6061/5052, acier laminé à froid, etc.) d'une épaisseur allant de 0,5 mm à 25 mm, conformes aux normes ASTM/DIN.
• Bénéficie d'une précision de position des trous de ≤±0,03 mm et de bords de coupe sans bavure, éliminant le besoin de meulage secondaire.
• L'efficacité est plus du double de celle des méthodes de coupe traditionnelles.
• Génère des trajectoires de traitement directement à partir des dessins CAO, reproduisant avec précision des formes complexes et des structures de trous denses.

Estampage Flexible

• Brise la limitation de la dépendance de l'estampage traditionnel aux moules spécialisés grâce à des systèmes de changement de moule rapides et des bases de moules universelles.
• Temps de changement de moule réduit de 2 heures à 15 minutes, s'adaptant parfaitement aux commandes en petites séries et multi-variétés.
• Permet une réponse rapide "conception-prototypage-livraison en 72 heures" pour les supports de composants électroniques et de matériel automobile.
• Maintient un taux de défauts de ≤0,3 % pendant la production de masse.

Pliage de Précision

• Personnalise les paramètres de pliage pour différents matériaux (acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de titane, etc.) avec une précision angulaire de ≤±0,1°, assurant une forte cohérence dans la production de masse.
• Prend en charge le pliage multi-étapes complexe ; les modèles 3D planifient automatiquement les trajectoires de pliage pour éviter les interférences avec la pièce.
• Réduction du cycle de traitement de 35 % pour les châssis de serveur nécessitant 16 étapes de pliage.

Soudage de Précision

• Intègre le soudage TIG robotisé, le soudage laser et le soudage sous protection CO2, en sélectionnant la méthode optimale en fonction des exigences du produit.
• Le nettoyage au laser élimine les oxydes de surface avant le soudage ; la surveillance en temps réel garantit des soudures lisses et sans pores avec un taux de réussite aux essais non destructifs (END) de 99,8 %.
• Le soudage laser réduit le poids de 20 % et augmente la résistance de 30 % pour les composants clés tels que les plateaux de batteries pour les nouvelles énergies, améliorant ainsi la gamme de produits.

Finition de Surface Personnalisée

• Offre une gamme complète de solutions conformes aux normes environnementales ROHS/REACH (pas d'émissions de COV) :
  • Pulvérisation électrostatique : Revêtement uniforme avec une résistance au brouillard salin de 720 heures, adapté aux équipements extérieurs.
  • Électropolissage : Élimine les bavures, conforme aux normes d'hygiène médicale.
  • Anodisation : Augmente la dureté de surface de l'aluminium de 3x, idéal pour les appareils électroniques haut de gamme.
  • Options supplémentaires : Électrophorèse, tréfilage, etc.

Solutions Personnalisées Spécifiques à l'Industrie : Prouver la Force du Processus

Secteur des Nouvelles Énergies

• Plateaux de batteries : Processus intégré "découpe de tubes laser + pliage sans rayures + soudage laser", utilisant un alliage d'aluminium haute résistance pour une conception légère et passant des tests de résistance rigoureux.
• Enceintes de bornes de recharge : "Estampage CNC + pulvérisation électrostatique" avec une excellente résistance aux intempéries, s'adaptant à des températures extrêmes de -40℃ à 85℃.
• Approuvé par 3 principaux fabricants de véhicules à énergie nouvelle et de bornes de recharge.

Secteur Médical

• Utilise de l'acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire, avec électropolissage après découpe laser, moules de pliage sans rayures et soudage TIG.
• Entièrement conforme au système de gestion de la qualité médicale ISO13485 et aux directives de la FDA.
• Fournit des produits sans bavures ni rayures qui peuvent être directement désinfectés et nettoyés, servant de fournisseur désigné pour plusieurs fabricants de dispositifs médicaux.

Secteur de l'Électronique et des Communications

• Châssis de serveur et armoires de communication : "Pliage de précision + assemblage multi-processus" réalisant le traitement intégré des trous de dissipation thermique et des trous taraudés.
• Assure une grande précision d'assemblage et augmente l'efficacité de la dissipation thermique de 35 %.

3 Valeurs Fondamentales pour Votre Partenariat

1. Optimisation des Coûts: Réduit le gaspillage de matières premières de 15 %, les coûts de main-d'œuvre de 25 % et les coûts de production globaux de 40 % grâce à la synergie des processus et aux équipements intelligents.
2. Amélioration de l'Efficacité: Prototypage en aussi peu que 24 heures ; délai de production de masse 30 % plus court que la moyenne de l'industrie ; livraison en 72 heures pour les commandes en petites séries.
3. Assurance Qualité: L'inspection multicouche (machine de mesure de coordonnées, inspection visuelle par IA) assure un taux de réussite de ≥99,5 %, soutenu par des services de garantie de qualité.

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