Vor dem Hintergrund der globalen Fertigungsmodernisierung steigen die Anforderungen an Präzision, Effizienz und Individualisierung von Blechen stetig an — und hochwertige Verarbeitungstechnologie ist die Kernvoraussetzung sowohl für die Produktqualität als auch für die Kostenkontrolle. Als vertrauenswürdiger Blechhersteller mit über 10 Jahren Erfahrung integrieren wir 5 Kernprozesse (Laserschneiden, flexibles Stanzen, Präzisionsbiegen, Präzisionsschweißen und kundenspezifische Oberflächenveredelung), um einen Full-Cycle-Service von der Konstruktion über den Prototypenbau, die Massenproduktion, die Inspektion bis zur Auslieferung zu bieten. Unsere technologiegetriebenen Lösungen haben Kunden in den Bereichen neue Energien, Medizin, Elektronik & Kommunikation, Maschinenbau und anderen Sektoren unterstützt und uns zu einem langfristigen Partner für viele führende Unternehmen weltweit gemacht.
5 Kernprozesse: Schmerzpunkte lösen, Qualitätsmaßstäbe setzen
Laserschneiden
- Verarbeitet Metallbleche (Edelstahl 304/316, Aluminiumlegierung 6061/5052, kaltgewalzter Stahl usw.) mit einer Dicke von 0,5 mm bis 25 mm, gemäß ASTM/DIN-Standards.
- Verfügt über eine Lochpositionsgenauigkeit von ≤±0,03 mm und gratfreie Schnittkanten, wodurch Nachschleifen überflüssig wird.
- Die Effizienz ist mehr als doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Schneidverfahren.
- Erzeugt Verarbeitungspfade direkt aus CAD-Zeichnungen und gibt komplexe Formen und dichte Lochstrukturen präzise wieder.
Flexibles Stanzen
- Durchbricht die Einschränkung der traditionellen Stanzverfahren, die auf spezielle Formen angewiesen sind, mit Schnellwechselsystemen und universellen Formbasen.
- Die Werkzeugwechselzeit wurde von 2 Stunden auf 15 Minuten reduziert, was sich perfekt für Kleinserien- und Mehrfachaufträge eignet.
- Ermöglicht eine "72-Stunden-Design-Prototypenbau-Lieferung"-Schnellantwort für Autoteile und elektronische Komponentenhalterungen.
- Behält eine Fehlerquote von ≤0,3 % während der Massenproduktion bei.
Präzisionsbiegen
- Passt Biegeparameter für verschiedene Materialien (Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung usw.) mit einer Winkelgenauigkeit von ≤±0,1° an, was eine hohe Konsistenz in der Massenproduktion gewährleistet.
- Unterstützt komplexes Mehrfachbiegen; 3D-Modelle planen automatisch Biegepfade, um Werkstückstörungen zu vermeiden.
- Reduzierte den Bearbeitungszyklus um 35 % für Servergehäuse, die 16 Biegeschritte erfordern.
Präzisionsschweißen
- Integriert Roboter-WIG-Schweißen, Laserschweißen und CO2-Schutzgasschweißen und wählt die optimale Methode basierend auf den Produktanforderungen aus.
- Laserreinigung entfernt Oberflächenoxide vor dem Schweißen; Echtzeitüberwachung gewährleistet glatte, porenfreie Schweißnähte mit einer Durchfallquote von 99,8 % bei zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP).
- Laserschweißen reduziert das Gewicht um 20 % und erhöht die Festigkeit um 30 % für Schlüsselkomponenten wie neue Energiebatterietabletts, wodurch die Produktpalette erweitert wird.
Kundenspezifische Oberflächenveredelung
- Bietet eine vollständige Palette an Lösungen, die den ROHS/REACH-Umweltstandards entsprechen (keine VOC-Emissionen):
- Elektrostatisches Spritzen: Gleichmäßige Beschichtung mit 720-Stunden-Salzsprühbeständigkeit, geeignet für Geräte im Außenbereich.
- Elektropolieren: Entfernt Grate und erfüllt medizinische Hygienestandards.
- Anodisieren: Erhöht die Oberflächenhärte von Aluminium um das 3-fache, ideal für hochwertige elektronische Geräte.
- Zusätzliche Optionen: Elektrophorese, Drahtziehen usw.
Branchenspezifische, kundenspezifische Lösungen: Stärke des Prozesses beweisen
Sektor Neue Energien
- Batterietabletts: "Laserröhrenschneiden + kratzfreies Biegen + Laserschweißen"-integrierter Prozess, Verwendung einer hochfesten Aluminiumlegierung für Leichtbauweise und bestandene strenge Festigkeitstests.
- Gehäuse für Ladesäulen: "CNC-Stanzen + elektrostatisches Spritzen" mit ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit, angepasst an extreme Temperaturen von -40℃ bis 85℃.
- Vertraut von 3 führenden Herstellern von Fahrzeugen mit neuer Energie und Ladesäulen.
Medizinischer Sektor
- Verwendet 304/316 Edelstahl in Lebensmittelqualität, mit Elektropolieren nach dem Laserschneiden, kratzfreien Biegewerkzeugen und WIG-Schweißen.
- Vollständig konform mit dem Qualitätsmanagementsystem ISO13485 für Medizinprodukte und den FDA-Richtlinien.
- Liefert gratfreie, kratzfreie Produkte, die direkt desinfiziert und gereinigt werden können, und dient als designierter Lieferant für mehrere Hersteller von Medizinprodukten.
Sektor Elektronik & Kommunikation
- Servergehäuse und Kommunikationsschränke: "Präzisionsbiegen + Mehrprozessmontage" realisieren die integrierte Verarbeitung von Wärmeableitungslöchern und Gewindelöchern.
- Gewährleistet eine hohe Montagegenauigkeit und erhöht die Wärmeableitungseffizienz um 35 %.
3 Kernwerte für Ihre Partnerschaft
- Kostenoptimierung: Reduziert den Rohmaterialabfall um 15 %, die Arbeitskosten um 25 % und die Gesamtproduktionskosten um 40 % durch Prozesssynergie und intelligente Ausrüstung.
- Effizienzsteigerung: Prototypenbau in nur 24 Stunden; Massenproduktionsvorlaufzeit 30 % kürzer als der Branchendurchschnitt; 72-Stunden-Lieferung für Kleinserienaufträge.
- Qualitätssicherung: Mehrschichtige Inspektion (Koordinatenmessmaschine, KI-Sichtprüfung) gewährleistet eine Durchlaufquote von ≥99,5 %, unterstützt durch Qualitätsgarantieleistungen.
Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten?
Laden Sie Ihre 2D/3D-Zeichnungen (AutoCAD-, SolidWorks-, STEP-Dateien) über unser Website-Formular hoch, um Folgendes zu erhalten:
✅ Kostenloser, kundenspezifischer Prozessplan & Angebot innerhalb von 24 Stunden
✅ Engagierter Ingenieur-Support für technische Beratung
✅ Schnelle Prototypen und flexible Produktionslösungen
Wir sind bestrebt, Ihre Entwürfe mit Präzision, Effizienz und Kosteneinsparungen, denen Sie vertrauen können, in hochwertige Produkte umzuwandeln.