정밀성과 효율성: 글로벌 제조를 뒷받침하는 5가지 핵심 판금 공정

5가지 핵심 공정: 문제 해결, 품질 벤치마크 설정

레이저 절단

• 0.5mm에서 25mm까지의 두께를 가진 금속 시트(304/316 스테인리스 스틸, 6061/5052 알루미늄 합금, 냉간 압연 강철 등)를 ASTM/DIN 표준에 따라 가공합니다.
• 구멍 위치 정확도 ≤±0.03mm 및 버(burr) 없는 절단면을 자랑하며, 2차 연삭이 필요 없습니다.
• 효율성은 기존 절단 방식보다 두 배 이상입니다.
• CAD 도면에서 직접 가공 경로를 생성하여 복잡한 모양과 조밀한 구멍 구조를 정확하게 재현합니다.

유연한 스탬핑

• 빠른 금형 교체 시스템과 범용 금형 베이스를 통해 기존 스탬핑의 특수 금형 의존성을 벗어납니다.
• 금형 교체 시간이 2시간에서 15분으로 단축되어 소량 다품종 주문에 완벽하게 적응합니다.
• 자동차 하드웨어 및 전자 부품 브래킷에 대해 "72시간 설계-프로토타입 제작-배송" 신속 대응이 가능합니다.
• 대량 생산 중 ≤0.3%의 불량률을 유지합니다.

정밀 벤딩

• 다양한 재료(스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등)에 대해 ≤±0.1°의 각도 정확도로 벤딩 매개변수를 맞춤 설정하여 대량 생산의 강력한 일관성을 보장합니다.
• 복잡한 다단계 벤딩을 지원합니다. 3D 모델은 자동으로 벤딩 경로를 계획하여 공작물 간섭을 방지합니다.
• 16단계 벤딩이 필요한 서버 섀시의 가공 사이클을 35% 단축했습니다.

정밀 용접

• 로봇 TIG 용접, 레이저 용접 및 CO2 쉴드 용접을 통합하여 제품 요구 사항에 따라 최적의 방법을 선택합니다.
• 레이저 세척은 용접 전에 표면 산화물을 제거합니다. 실시간 모니터링은 99.8% 비파괴 검사(NDT) 합격률로 매끄럽고 기공 없는 용접을 보장합니다.
• 레이저 용접은 신에너지 배터리 트레이와 같은 주요 부품의 무게를 20% 줄이고 강도를 30% 높여 제품 범위를 확장합니다.

맞춤형 표면 마감

• ROHS/REACH 환경 표준(VOC 배출 없음)을 충족하는 전체 솔루션을 제공합니다.
  • 정전기 분무: 720시간 염수 분무 저항성을 가진 균일한 코팅으로 야외 장비에 적합합니다.
  • 전해 연마: 버를 제거하여 의료 위생 기준을 충족합니다.
  • 양극 산화: 알루미늄 표면 경도를 3배 증가시켜 고급 전자 장치에 이상적입니다.
  • 추가 옵션: 전기 영동, 와이어 드로잉 등

산업별 맞춤형 솔루션: 공정 강도 입증

신에너지 분야

• 배터리 트레이: "레이저 튜브 절단 + 스크래치 방지 벤딩 + 레이저 용접" 통합 공정으로 고강도 알루미늄 합금을 사용하여 경량 설계를 실현하고 엄격한 강도 테스트를 통과합니다.
• 충전 파일 인클로저: "CNC 스탬핑 + 정전기 분무"로 내후성이 뛰어나 -40℃에서 85℃까지의 극한 온도에 적응합니다.
• 3개의 주요 신에너지 자동차 및 충전 파일 제조업체로부터 신뢰를 받고 있습니다.

의료 분야

• 304/316 식품 등급 스테인리스 스틸을 사용하며, 레이저 절단 후 전해 연마, 스크래치 방지 벤딩 금형, TIG 용접을 사용합니다.
• ISO13485 의료 품질 관리 시스템 및 FDA 지침을 완벽하게 준수합니다.
• 버와 스크래치가 없는 제품을 제공하여 직접 소독 및 세척이 가능하며, 여러 의료 기기 제조업체의 지정된 공급업체 역할을 합니다.

전자 통신 분야

• 서버 섀시 및 통신 캐비닛: "정밀 벤딩 + 다중 공정 조립"으로 방열 구멍 및 나사 구멍의 통합 가공을 실현합니다.
• 높은 조립 정확도를 보장하고 방열 효율을 35% 향상시킵니다.

파트너십을 위한 3가지 핵심 가치

1. 비용 최적화: 공정 시너지 및 스마트 장비를 통해 원자재 낭비를 15%, 인건비를 25%, 전체 생산 비용을 40% 절감합니다.
2. 효율성 향상: 24시간 만에 프로토타입 제작, 대량 생산 리드 타임은 업계 평균보다 30% 짧음, 소량 주문의 경우 72시간 배송.
3. 품질 보증: 다층 검사(좌표 측정기, AI 시각 검사)는 ≥99.5%의 합격률을 보장하며, 품질 보증 서비스가 뒷받침됩니다.

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