W obliczu globalnej modernizacji produkcji, wymagania dotyczące precyzji, wydajności i personalizacji obróbki blach stają się coraz bardziej rygorystyczne — a wysokiej jakości technologia obróbki jest kluczową gwarancją zarówno jakości produktu, jak i kontroli kosztów. Jako zaufany producent obróbki blach z ponad 10-letnim doświadczeniem, integrujemy 5 kluczowych procesów (cięcia laserowego, gięcia elastycznego, precyzyjnego gięcia, precyzyjnego spawania i niestandardowego wykańczania powierzchni), aby zapewnić pełny cykl usług od projektu, prototypowania, produkcji seryjnej, inspekcji po dostawę. Nasze rozwiązania oparte na technologii wspierają klientów w sektorach nowej energii, medycznym, elektronicznym i komunikacyjnym, maszyn inżynieryjnych i innych, co czyni nas długoterminowym partnerem dla wielu wiodących przedsiębiorstw na całym świecie.
5 Kluczowych Procesów: Rozwiązywanie Problemów, Ustalanie Standardów Jakości
Cięcie laserowe
- Obrabia blachy (stal nierdzewna 304/316, stop aluminium 6061/5052, stal walcowana na zimno itp.) o grubości od 0,5 mm do 25 mm, zgodnie ze standardami ASTM/DIN.
- Charakteryzuje się dokładnością położenia otworu ≤±0,03 mm i krawędziami cięcia bez zadziorów, eliminując potrzebę wtórnego szlifowania.
- Wydajność jest ponad dwukrotnie wyższa niż w przypadku tradycyjnych metod cięcia.
- Generuje ścieżki obróbki bezpośrednio z rysunków CAD, dokładnie odtwarzając złożone kształty i gęste struktury otworów.
Gięcie elastyczne
- Przełamuje ograniczenia tradycyjnego tłoczenia, opartego na specjalistycznych formach, dzięki systemom szybkiej wymiany form i uniwersalnym podstawom form.
- Czas wymiany formy skrócony z 2 godzin do 15 minut, idealnie dostosowując się do zamówień małoseryjnych i wieloasortymentowych.
- Umożliwia szybką reakcję „72-godzinnego projektu-prototypowania-dostawy” dla wsporników sprzętu samochodowego i komponentów elektronicznych.
- Utrzymuje wskaźnik wad ≤0,3% podczas produkcji seryjnej.
Precyzyjne gięcie
- Dostosowuje parametry gięcia dla różnych materiałów (stal nierdzewna, stop aluminium, stop tytanu itp.) z dokładnością kątową ≤±0,1°, zapewniając dużą spójność w produkcji seryjnej.
- Obsługuje złożone gięcie wieloetapowe; modele 3D automatycznie planują ścieżki gięcia, aby uniknąć kolizji z przedmiotem obrabianym.
- Skrócony cykl obróbki o 35% dla obudów serwerów wymagających 16 etapów gięcia.
Precyzyjne spawanie
- Integruje spawanie TIG z robotami, spawanie laserowe i spawanie osłonowe CO2, wybierając optymalną metodę w oparciu o wymagania produktu.
- Czyszczenie laserowe usuwa tlenki powierzchni przed spawaniem; monitorowanie w czasie rzeczywistym zapewnia gładkie, pozbawione porów spoiny z 99,8% wskaźnikiem pozytywnego wyniku badań nieniszczących (NDT).
- Spawanie laserowe zmniejsza wagę o 20% i zwiększa wytrzymałość o 30% dla kluczowych komponentów, takich jak tace na baterie nowej energii, zwiększając asortyment produktów.
Niestandardowe wykańczanie powierzchni
- Oferuje pełną gamę rozwiązań spełniających standardy środowiskowe ROHS/REACH (brak emisji LZO):
- Natrysk elektrostatyczny: Jednolite powlekanie z odpornością na działanie mgły solnej przez 720 godzin, odpowiednie do urządzeń zewnętrznych.
- Elektropolerowanie: Usuwa zadziory, spełniając standardy higieny medycznej.
- Anodowanie: Zwiększa twardość powierzchni aluminium 3-krotnie, idealne do wysokiej klasy urządzeń elektronicznych.
- Dodatkowe opcje: Elektroforeza, szlifowanie drutem itp.
Niestandardowe rozwiązania specyficzne dla branży: Udowadnianie siły procesu
Sektor nowej energii
- Tace na baterie: Zintegrowany proces „cięcie rur laserowych + gięcie bez zarysowań + spawanie laserowe”, wykorzystujący stop aluminium o wysokiej wytrzymałości do lekkiej konstrukcji i przechodzący rygorystyczne testy wytrzymałościowe.
- Obudowy do ładowarek: „Tłoczenie CNC + natrysk elektrostatyczny” o doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, dostosowujące się do ekstremalnych temperatur od -40℃ do 85℃.
- Zaufany przez 3 wiodących producentów pojazdów nowej energii i ładowarek.
Sektor medyczny
- Wykorzystuje stal nierdzewną 304/316 przeznaczoną do kontaktu z żywnością, z elektropolerowaniem po cięciu laserowym, formami do gięcia bez zarysowań i spawaniem TIG.
- W pełni zgodny z systemem zarządzania jakością medyczną ISO13485 i wytycznymi FDA.
- Dostarcza produkty bez zadziorów i zarysowań, które można bezpośrednio dezynfekować i czyścić, służąc jako wyznaczony dostawca dla wielu producentów urządzeń medycznych.
Sektor elektroniki i komunikacji
- Obudowy serwerów i szafy komunikacyjne: „Precyzyjne gięcie + montaż wieloprocesowy” realizujący zintegrowaną obróbkę otworów odprowadzających ciepło i otworów gwintowanych.
- Zapewnia wysoką dokładność montażu i zwiększa wydajność rozpraszania ciepła o 35%.
3 Kluczowe Wartości dla Twojego Partnerstwa
- Optymalizacja kosztów: Redukuje straty surowców o 15%, koszty pracy o 25% i ogólne koszty produkcji o 40% dzięki synergii procesów i inteligentnemu sprzętowi.
- Zwiększenie wydajności: Prototypowanie w zaledwie 24 godziny; czas realizacji produkcji seryjnej o 30% krótszy niż średnia branżowa; 72-godzinna dostawa dla zamówień małoseryjnych.
- Zapewnienie jakości: Wielowarstwowa inspekcja (współrzędnościowa maszyna pomiarowa, inspekcja wizualna AI) zapewnia wskaźnik pozytywnych wyników ≥99,5%, wspierany przez usługi gwarancji jakości.
Gotowy, aby rozpocząć swój projekt?
Prześlij swoje rysunki 2D/3D (AutoCAD, SolidWorks, pliki STEP) za pośrednictwem naszego formularza na stronie internetowej, aby uzyskać:
✅ Bezpłatny spersonalizowany plan procesu i wycena w ciągu 24 godzin
✅ Dedykowane wsparcie inżynierskie w zakresie konsultacji technicznych
✅ Szybkie prototypowanie i elastyczne rozwiązania produkcyjne
Zobowiązujemy się do przekształcania Twoich projektów w wysokiej jakości produkty z precyzją, wydajnością i oszczędnością kosztów, którym możesz zaufać.