Em meio à atualização global da manufatura, as demandas por precisão, eficiência e personalização em chapas metálicas estão se tornando cada vez mais rigorosas — e a tecnologia de processamento de alta qualidade é a garantia central tanto para a qualidade do produto quanto para o controle de custos. Como um fabricante de chapas metálicas confiável com mais de 10 anos de experiência, integramos 5 processos principais (corte a laser, estampagem flexível, dobra de precisão, soldagem de precisão e acabamento de superfície personalizado) para oferecer um serviço completo, desde o design, prototipagem, produção em massa, inspeção até a entrega. Nossas soluções orientadas por tecnologia têm apoiado clientes nos setores de nova energia, médico, eletrônicos e comunicações, máquinas de engenharia e outros, tornando-nos um parceiro de longo prazo para muitas empresas líderes em todo o mundo.
5 Processos Principais: Resolvendo Pontos Críticos, Definindo Padrões de Qualidade
Corte a Laser
- Processa chapas metálicas (aço inoxidável 304/316, liga de alumínio 6061/5052, aço laminado a frio, etc.) com espessura variando de 0,5 mm a 25 mm, em conformidade com as normas ASTM/DIN.
- Possui precisão de posição de furo de ≤±0,03 mm e bordas de corte sem rebarbas, eliminando a necessidade de retificação secundária.
- A eficiência é mais que o dobro da dos métodos de corte tradicionais.
- Gera caminhos de processamento diretamente de desenhos CAD, reproduzindo com precisão formas complexas e estruturas de furos densas.
Estampagem Flexível
- Quebra a limitação da dependência da estampagem tradicional de moldes especializados com sistemas de troca rápida de moldes e bases de moldes universais.
- Tempo de troca de moldes reduzido de 2 horas para 15 minutos, adaptando-se perfeitamente a pedidos de pequeno lote e multi-variedade.
- Permite resposta rápida de "design-prototipagem-entrega em 72 horas" para hardware automotivo e suportes de componentes eletrônicos.
- Mantém uma taxa de defeito de ≤0,3% durante a produção em massa.
Dobra de Precisão
- Personaliza os parâmetros de dobra para diferentes materiais (aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, etc.) com precisão angular de ≤±0,1°, garantindo forte consistência na produção em massa.
- Suporta dobras complexas em várias etapas; modelos 3D planejam automaticamente os caminhos de dobra para evitar interferência da peça.
- Ciclo de processamento reduzido em 35% para chassis de servidores que exigem 16 etapas de dobra.
Soldagem de Precisão
- Integra soldagem TIG robótica, soldagem a laser e soldagem blindada com CO2, selecionando o método ideal com base nos requisitos do produto.
- A limpeza a laser remove os óxidos da superfície antes da soldagem; o monitoramento em tempo real garante soldas lisas e sem poros com taxa de aprovação de teste não destrutivo (END) de 99,8%.
- A soldagem a laser reduz o peso em 20% e aumenta a resistência em 30% para componentes-chave, como bandejas de bateria de nova energia, aprimorando a gama de produtos.
Acabamento de Superfície Personalizado
- Oferece uma gama completa de soluções que atendem aos padrões ambientais ROHS/REACH (sem emissões de VOC):
- Pulverização eletrostática: Revestimento uniforme com resistência à névoa salina de 720 horas, adequado para equipamentos externos.
- Eletropolimento: Remove rebarbas, atendendo aos padrões de higiene médica.
- Anodização: Aumenta a dureza da superfície do alumínio em 3x, ideal para dispositivos eletrônicos de alta qualidade.
- Opções adicionais: Eletroforese, trefilação, etc.
Soluções Personalizadas Específicas para a Indústria: Comprovando a Força do Processo
Setor de Nova Energia
- Bandejas de bateria: Processo integrado de "corte a laser de tubo + dobra sem arranhões + soldagem a laser", usando liga de alumínio de alta resistência para design leve e passando em testes rigorosos de resistência.
- Gabinetes de pilhas de carregamento: "Estampagem CNC + pulverização eletrostática" com excelente resistência às intempéries, adaptando-se a temperaturas extremas de -40℃ a 85℃.
- Confiável por 3 principais fabricantes de veículos de nova energia e pilhas de carregamento.
Setor Médico
- Usa aço inoxidável 304/316 de qualidade alimentar, com eletropolimento após corte a laser, moldes de dobra sem arranhões e soldagem TIG.
- Totalmente em conformidade com o sistema de gestão da qualidade médica ISO13485 e as diretrizes da FDA.
- Entrega produtos sem rebarbas e sem arranhões que podem ser desinfetados e limpos diretamente, servindo como fornecedor designado para vários fabricantes de dispositivos médicos.
Setor de Eletrônicos e Comunicações
- Chassis de servidores e gabinetes de comunicação: "Dobra de precisão + montagem multi-processo" realizando o processamento integrado de furos de dissipação de calor e furos roscados.
- Garante alta precisão de montagem e aumenta a eficiência da dissipação de calor em 35%.
3 Valores Essenciais para Sua Parceria
- Otimização de Custos: Reduz o desperdício de matéria-prima em 15%, os custos de mão de obra em 25% e os custos gerais de produção em 40% por meio da sinergia de processos e equipamentos inteligentes.
- Melhoria da Eficiência: Prototipagem em até 24 horas; tempo de produção em massa 30% menor que a média da indústria; entrega em 72 horas para pedidos de pequeno lote.
- Garantia de Qualidade: Inspeção em várias camadas (máquina de medição por coordenadas, inspeção visual por IA) garante uma taxa de aprovação de ≥99,5%, apoiada por serviços de garantia de qualidade.
Pronto para Iniciar Seu Projeto?
Faça o upload de seus desenhos 2D/3D (AutoCAD, SolidWorks, arquivos STEP) através do formulário em nosso site para obter:
✅ Plano de processo e orçamento personalizados gratuitos em 24 horas
✅ Suporte de engenheiro dedicado para consultoria técnica
✅ Prototipagem rápida e soluções de produção flexíveis
Estamos comprometidos em transformar seus designs em produtos de alta qualidade com precisão, eficiência e economia de custos em que você pode confiar.