В условиях глобальной модернизации производства требования к точности, эффективности и кастомизации листового металла становятся все более строгими — а высококачественные технологии обработки являются основной гарантией как качества продукции, так и контроля затрат. Являясь надежным производителем листового металла с более чем 10-летним опытом, мы объединяем 5 основных процессов (лазерная резка, гибкая штамповка, прецизионная гибка, прецизионная сварка и индивидуальная обработка поверхности), чтобы предоставить полный цикл услуг от проектирования, прототипирования, серийного производства, инспекции до доставки. Наши технологичные решения поддерживают клиентов в новых энергетических, медицинских, электронных и коммуникационных, инженерных машиностроительных и других секторах, что делает нас долгосрочным партнером для многих ведущих предприятий по всему миру.
5 основных процессов: решение проблем, установление эталонов качества
Лазерная резка
- Обрабатывает листы металла (нержавеющая сталь 304/316, алюминиевый сплав 6061/5052, холоднокатаная сталь и т. д.) толщиной от 0,5 мм до 25 мм в соответствии со стандартами ASTM/DIN.
- Обладает точностью позиционирования отверстий ≤±0,03 мм и кромками без заусенцев, что исключает необходимость вторичной шлифовки.
- Эффективность более чем в два раза выше, чем у традиционных методов резки.
- Генерирует траектории обработки непосредственно из чертежей CAD, точно воспроизводя сложные формы и плотные структуры отверстий.
Гибкая штамповка
- Преодолевает ограничения традиционной штамповки, зависящей от специализированных пресс-форм, благодаря системам быстрой смены пресс-форм и универсальным основаниям пресс-форм.
- Время смены пресс-форм сокращено с 2 часов до 15 минут, что идеально подходит для мелкосерийных заказов с большим ассортиментом.
- Обеспечивает быстрое реагирование «72 часа на проектирование-прототипирование-доставку» для автозапчастей и кронштейнов электронных компонентов.
- Поддерживает уровень дефектов ≤0,3% в процессе массового производства.
Прецизионная гибка
- Настраивает параметры гибки для различных материалов (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав и т. д.) с точностью угла ≤±0,1°, обеспечивая высокую стабильность при массовом производстве.
- Поддерживает сложную многоступенчатую гибку; 3D-модели автоматически планируют траектории гибки, чтобы избежать помех заготовки.
- Сокращен цикл обработки на 35% для корпусов серверов, требующих 16 этапов гибки.
Прецизионная сварка
- Интегрирует роботизированную сварку TIG, лазерную сварку и сварку в среде CO2, выбирая оптимальный метод в зависимости от требований к продукту.
- Лазерная очистка удаляет поверхностные оксиды перед сваркой; мониторинг в реальном времени обеспечивает гладкие, без пор сварные швы с коэффициентом прохождения неразрушающего контроля (NDT) 99,8%.
- Лазерная сварка снижает вес на 20% и увеличивает прочность на 30% для ключевых компонентов, таких как лотки для новых энергетических батарей, расширяя ассортимент продукции.
Индивидуальная обработка поверхности
- Предлагает полный спектр решений, соответствующих экологическим стандартам ROHS/REACH (отсутствие выбросов ЛОС):
- Электростатическое распыление: Равномерное покрытие с устойчивостью к солевому туману 720 часов, подходит для наружного оборудования.
- Электрополировка: Удаляет заусенцы, соответствует медицинским гигиеническим стандартам.
- Анодирование: Увеличивает твердость поверхности алюминия в 3 раза, идеально подходит для высококлассных электронных устройств.
- Дополнительные опции: Электрофорез, волочение проволоки и т. д.
Индивидуальные решения для конкретных отраслей: демонстрация прочности процесса
Новый энергетический сектор
- Лоток для батарей: интегрированный процесс «лазерная резка труб + гибка без царапин + лазерная сварка», использующий высокопрочный алюминиевый сплав для облегченной конструкции и прохождения строгих испытаний на прочность.
- Корпуса зарядных свай: «штамповка с ЧПУ + электростатическое распыление» с отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, адаптирующиеся к экстремальным температурам от -40℃ до 85℃.
- Доверие 3 ведущих производителей новых энергетических транспортных средств и зарядных свай.
Медицинский сектор
- Использует пищевую нержавеющую сталь 304/316 с электрополировкой после лазерной резки, пресс-формами для гибки без царапин и сваркой TIG.
- Полностью соответствует системе управления качеством ISO13485 и рекомендациям FDA.
- Поставляет изделия без заусенцев и царапин, которые можно непосредственно дезинфицировать и очищать, являясь назначенным поставщиком для нескольких производителей медицинского оборудования.
Сектор электроники и связи
- Корпуса серверов и шкафы связи: «Прецизионная гибка + многопроцессная сборка», реализующая интегрированную обработку отверстий для отвода тепла и резьбовых отверстий.
- Обеспечивает высокую точность сборки и повышает эффективность отвода тепла на 35%.
3 основные ценности для вашего партнерства
- Оптимизация затрат: Снижает отходы сырья на 15%, затраты на оплату труда на 25% и общие производственные затраты на 40% за счет синергии процессов и интеллектуального оборудования.
- Повышение эффективности: Прототипирование всего за 24 часа; время выполнения серийного производства на 30% меньше, чем в среднем по отрасли; доставка за 72 часа для мелкосерийных заказов.
- Гарантия качества: Многоуровневая проверка (координатно-измерительная машина, визуальный контроль с использованием ИИ) обеспечивает коэффициент прохождения ≥99,5%, подкрепленный услугами гарантийного обслуживания.
Готовы начать свой проект?
Загрузите свои 2D/3D чертежи (AutoCAD, SolidWorks, STEP файлы) через форму на нашем веб-сайте, чтобы получить:
✅ Бесплатный индивидуальный план процесса и расценки в течение 24 часов
✅ Поддержка выделенного инженера для технических консультаций
✅ Быстрое прототипирование и гибкие производственные решения
Мы стремимся превратить ваши проекты в высококачественную продукцию с точностью, эффективностью и экономией средств, которым вы можете доверять.