Precisión y Eficiencia: 5 Procesos Clave de Chapa Metálica que Impulsan la Fabricación Global

5 Procesos Centrales: Resolviendo Puntos Débiles, Estableciendo Puntos de Referencia de Calidad

Corte por Láser

• Procesa láminas de metal (acero inoxidable 304/316, aleación de aluminio 6061/5052, acero laminado en frío, etc.) con un grosor que oscila entre 0,5 mm y 25 mm, cumpliendo con las normas ASTM/DIN.
• Cuenta con una precisión de posición de agujero de ≤±0,03 mm y bordes de corte sin rebabas, eliminando la necesidad de rectificado secundario.
• La eficiencia es más del doble que la de los métodos de corte tradicionales.
• Genera rutas de procesamiento directamente desde los dibujos CAD, reproduciendo con precisión formas complejas y estructuras de agujeros densas.

Estampado Flexible

• Rompe la limitación de la dependencia del estampado tradicional de moldes especializados con sistemas de cambio rápido de moldes y bases de moldes universales.
• Tiempo de cambio de molde reducido de 2 horas a 15 minutos, adaptándose perfectamente a pedidos de lotes pequeños y de múltiples variedades.
• Permite una respuesta rápida de "diseño-prototipado-entrega en 72 horas" para hardware automotriz y soportes de componentes electrónicos.
• Mantiene una tasa de defectos de ≤0,3% durante la producción en masa.

Doblado de Precisión

• Personaliza los parámetros de doblado para diferentes materiales (acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc.) con una precisión de ángulo de ≤±0,1°, lo que garantiza una gran consistencia en la producción en masa.
• Admite doblado complejo de múltiples pasos; los modelos 3D planifican automáticamente las rutas de doblado para evitar la interferencia de la pieza de trabajo.
• Ciclo de procesamiento reducido en un 35% para chasis de servidor que requieren 16 pasos de doblado.

Soldadura de Precisión

• Integra soldadura TIG robótica, soldadura láser y soldadura con protección de CO2, seleccionando el método óptimo en función de los requisitos del producto.
• La limpieza con láser elimina los óxidos de la superficie antes de la soldadura; el monitoreo en tiempo real garantiza soldaduras suaves y sin poros con una tasa de aprobación de pruebas no destructivas (NDT) del 99,8%.
• La soldadura láser reduce el peso en un 20% y aumenta la resistencia en un 30% para componentes clave como las bandejas de baterías de nueva energía, mejorando la gama de productos.

Acabado de Superficies Personalizado

• Ofrece una gama completa de soluciones que cumplen con las normas ambientales ROHS/REACH (sin emisiones de VOC):
  • Pulverización electrostática: Recubrimiento uniforme con resistencia a la niebla salina de 720 horas, adecuado para equipos de exterior.
  • Electropulido: Elimina las rebabas, cumpliendo con las normas de higiene médica.
  • Anodizado: Aumenta la dureza de la superficie del aluminio en 3 veces, ideal para dispositivos electrónicos de alta gama.
  • Opciones adicionales: Electroforesis, cepillado, etc.

Soluciones Personalizadas Específicas de la Industria: Demostrando la Fuerza del Proceso

Sector de la Nueva Energía

• Bandejas de baterías: Proceso integrado de "corte por láser de tubo + doblado sin arañazos + soldadura láser", utilizando aleación de aluminio de alta resistencia para un diseño ligero y superando rigurosas pruebas de resistencia.
• Carcasas de estaciones de carga: "Estampado CNC + pulverización electrostática" con excelente resistencia a la intemperie, adaptándose a temperaturas extremas de -40℃ a 85℃.
• Con la confianza de 3 fabricantes líderes de vehículos de nueva energía y estaciones de carga.

Sector Médico

• Utiliza acero inoxidable 304/316 de grado alimenticio, con electropulido después del corte por láser, moldes de doblado sin arañazos y soldadura TIG.
• Cumple totalmente con el sistema de gestión de calidad médica ISO13485 y las directrices de la FDA.
• Entrega productos sin rebabas ni arañazos que se pueden desinfectar y limpiar directamente, sirviendo como proveedor designado para múltiples fabricantes de dispositivos médicos.

Sector de Electrónica y Comunicaciones

• Chasis de servidor y armarios de comunicación: "Doblado de precisión + montaje de múltiples procesos" que realiza el procesamiento integrado de orificios de disipación de calor y orificios roscados.
• Garantiza una alta precisión de montaje y aumenta la eficiencia de disipación de calor en un 35%.

3 Valores Fundamentales para su Asociación

1. Optimización de Costos: Reduce el desperdicio de materia prima en un 15%, los costos laborales en un 25% y los costos generales de producción en un 40% a través de la sinergia de procesos y equipos inteligentes.
2. Mejora de la Eficiencia: Creación de prototipos en tan solo 24 horas; tiempo de entrega de producción en masa un 30% más corto que el promedio de la industria; entrega en 72 horas para pedidos de lotes pequeños.
3. Garantía de Calidad: Inspección de múltiples capas (máquina de medición de coordenadas, inspección visual con IA) garantiza una tasa de aprobación de ≥99,5%, respaldada por servicios de garantía de calidad.

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