Độ chính xác & Hiệu quả: 5 Quy trình Tôn Kim Loại Cốt lõi Cung cấp Năng lượng cho Sản xuất Toàn cầu

5 Quy trình cốt lõi: Giải quyết các vấn đề nan giải, thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng

Cắt laser

• Gia công các tấm kim loại (thép không gỉ 304/316, hợp kim nhôm 6061/5052, thép cán nguội, v.v.) với độ dày từ 0,5mm đến 25mm, tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM/DIN.
• Độ chính xác vị trí lỗ đạt ≤±0,03mm và các cạnh cắt không có gờ, loại bỏ nhu cầu mài thứ cấp.
• Hiệu quả cao hơn gấp đôi so với các phương pháp cắt truyền thống.
• Tạo ra các đường dẫn gia công trực tiếp từ bản vẽ CAD, tái tạo chính xác các hình dạng phức tạp và cấu trúc lỗ dày đặc.

Dập linh hoạt

• Phá vỡ giới hạn của việc dập truyền thống dựa vào khuôn chuyên dụng với hệ thống thay khuôn nhanh và đế khuôn đa năng.
• Thời gian thay khuôn giảm từ 2 giờ xuống 15 phút, thích ứng hoàn hảo với các đơn hàng số lượng nhỏ, đa dạng.
• Cho phép phản hồi nhanh "72 giờ thiết kế-tạo mẫu-giao hàng" cho phần cứng ô tô và giá đỡ linh kiện điện tử.
• Duy trì tỷ lệ lỗi ≤0,3% trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Uốn chính xác

• Tùy chỉnh các thông số uốn cho các vật liệu khác nhau (thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan, v.v.) với độ chính xác góc ≤±0,1°, đảm bảo tính nhất quán cao trong sản xuất hàng loạt.
• Hỗ trợ uốn nhiều bước phức tạp; các mô hình 3D tự động lên kế hoạch đường dẫn uốn để tránh va chạm phôi.
• Giảm chu kỳ gia công 35% cho khung máy chủ yêu cầu 16 bước uốn.

Hàn chính xác

• Tích hợp hàn TIG bằng robot, hàn laser và hàn che chắn CO2, chọn phương pháp tối ưu dựa trên yêu cầu sản phẩm.
• Làm sạch bằng laser loại bỏ oxit bề mặt trước khi hàn; giám sát thời gian thực đảm bảo mối hàn nhẵn, không có lỗ rỗng với tỷ lệ kiểm tra không phá hủy (NDT) đạt 99,8%.
• Hàn laser giảm trọng lượng 20% và tăng độ bền 30% cho các bộ phận quan trọng như khay pin năng lượng mới, tăng cường phạm vi sản phẩm.

Hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh

• Cung cấp đầy đủ các giải pháp đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường ROHS/REACH (không phát thải VOC):
  • Phun tĩnh điện: Lớp phủ đồng đều với khả năng chống ăn mòn trong 720 giờ, thích hợp cho thiết bị ngoài trời.
  • Đánh bóng điện: Loại bỏ gờ, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh y tế.
  • Anodizing: Tăng độ cứng bề mặt nhôm lên 3 lần, lý tưởng cho các thiết bị điện tử cao cấp.
  • Các tùy chọn bổ sung: Điện di, vẽ dây, v.v.

Các giải pháp tùy chỉnh theo ngành: Chứng minh sức mạnh quy trình

Lĩnh vực năng lượng mới

• Khay pin: Quy trình tích hợp "cắt ống laser + uốn không trầy xước + hàn laser", sử dụng hợp kim nhôm cường độ cao để thiết kế nhẹ và vượt qua các bài kiểm tra độ bền nghiêm ngặt.
• Vỏ sạc: "Dập CNC + phun tĩnh điện" với khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời, thích ứng với nhiệt độ khắc nghiệt từ -40℃ đến 85℃.
• Được tin dùng bởi 3 nhà sản xuất xe năng lượng mới và cọc sạc hàng đầu.

Lĩnh vực y tế

• Sử dụng thép không gỉ 304/316 đạt chuẩn thực phẩm, với đánh bóng điện sau khi cắt laser, khuôn uốn không trầy xước và hàn TIG.
• Hoàn toàn tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng y tế ISO13485 và hướng dẫn của FDA.
• Cung cấp các sản phẩm không có gờ, không trầy xước có thể được khử trùng và làm sạch trực tiếp, phục vụ như một nhà cung cấp được chỉ định cho nhiều nhà sản xuất thiết bị y tế.

Lĩnh vực điện tử & truyền thông

• Khung máy chủ và tủ truyền thông: "Uốn chính xác + lắp ráp đa quy trình" thực hiện gia công tích hợp các lỗ tản nhiệt và lỗ ren.
• Đảm bảo độ chính xác lắp ráp cao và tăng hiệu quả tản nhiệt lên 35%.

3 Giá trị cốt lõi cho sự hợp tác của bạn

1. Tối ưu hóa chi phí: Giảm lãng phí nguyên liệu thô 15%, chi phí lao động 25% và tổng chi phí sản xuất 40% thông qua sự phối hợp quy trình và thiết bị thông minh.
2. Nâng cao hiệu quả: Tạo mẫu nhanh nhất trong 24 giờ; thời gian sản xuất hàng loạt ngắn hơn 30% so với mức trung bình của ngành; giao hàng trong 72 giờ cho các đơn hàng số lượng nhỏ.
3. Đảm bảo chất lượng: Kiểm tra đa lớp (máy đo tọa độ, kiểm tra trực quan bằng AI) đảm bảo tỷ lệ đạt ≥99,5%, được hỗ trợ bởi các dịch vụ bảo hành chất lượng.

Sẵn sàng bắt đầu dự án của bạn?