Precisie plaatwerkfabricage met ISO 9001 certificering voor dieptrekken en TIG/MIG lassen

We transformeren roestvrijstalen plaat in hoogwaardige componenten door middel van geïntegreerde metaalvormingstechnieken. Onze technische kern omvat vier kritische processen: precisie buigen, gecertificeerd lassen, dieptrekken en turnkey behuizingsfabricage - geleverd met engineering-grade nauwkeurigheid in elke projectfase.

Onze fabricagespecialisten combineren CNC-gestuurde kantpersvorming met precisie lasprotocollen (TIG/MIG) om geometrieën met nauwe toleranties en integriteit van de verbinding op moleculair niveau te bereiken. Deze proces-synergie elimineert zwakke punten en levert componenten die structurele stabiliteit behouden onder mechanische belasting en corrosieve omgevingen.

We zetten vlakke blanks om in naadloze driedimensionale geometrieën door middel van gecontroleerd radiaal trekken en optimalisatie van de materiaalstroom. Ons interne tooling-ontwerpteam ontwerpt trekgereedschappen die verdunning minimaliseren en tegelijkertijd trekverhoudingen tot 2:1 bereiken, waardoor complexe kenmerken zoals getrapte diameters, reliëfdetails en geïntegreerde flenzen mogelijk zijn zonder secundaire bewerkingen.

Onze behuizingsoplossingen omvatten IP-geclassificeerde elektronische behuizingen, trillingsdempende automotive chassis en hygiënische behuizingen voor voedselverwerking. We ontwerpen elke assemblage met functionele overwegingen: thermisch beheer door geïntegreerde koelplaten, EMI-afscherming via geleidende pakkingen en milieuafdichting met compressiegevormde afdichtingsoppervlakken - met behoud van cleanroom-compatibele esthetiek.

• Design-for-Manufacturing Review:Samenwerkingssessies voor DFMA om toleranties te verfijnen en fabricagestappen te minimaliseren
• Hybride Verwerking:In-die tapping, clinch bevestiging en robotisch ondersteund lassen voor gestroomlijnde assemblage
• Oppervlakte-integratie:Elektropolijsten, passivering en poedercoaten toegepast binnen gecontroleerde procesketens
• Validatietests:Dimensionale CMM-inspectie, heliumlektesten en zoutsproeivalidatie volgens ASTM-normen

Elke productielot ondergaat een first-article inspection (FAI) met SPC-gegevensverzameling. Onze lasprocedures kwalificeren volgens AWS D1.6/D1.1-normen en materiaaltraceerbaarheid behoudt volledige certificeringsdocumentatie. Dit protocol zorgt ervoor dat mechanische prestaties en corrosiebestendigheid overeenkomen met uw gespecificeerde 304L-, 316L- of duplex roestvrijstalen kwaliteiten.

We integreren onze applicatie-engineers in uw ontwikkelingscyclus - beoordelen CAD-modellen, prototypen via snelle tooling en naadloos opschalen naar productie. Deze geïntegreerde aanpak vermindert iteratiecycli in het ontwerp en legt procesparameters vast vóór de productielancering.

Stuur uw technische specificaties of STEP-bestanden voor een beoordeling van de maakbaarheid op dezelfde dag. We brengen uw componentgeometrie in kaart naar optimale vormvolgorden en leveren een gedetailleerd procesplan met gevalideerde cyclustijden.