Precyzyjna produkcja blach z certyfikatem ISO 9001 do głębokiego tłoczenia oraz spawania TIG/MIG

Przekształcamy arkusze stali nierdzewnej w wysokowydajne komponenty dzięki zintegrowanym technikom formowania metali. Nasz rdzeń techniczny obejmuje cztery kluczowe procesy: precyzyjne gięcie matrycowe, certyfikowane spawanie, głębokie tłoczenie i produkcję obudów pod klucz – dostarczane z dokładnością inżynieryjną na każdym etapie projektu.

Nasi specjaliści od produkcji łączą formowanie na prasach krawędziowych sterowanych CNC z precyzyjnymi protokołami spawania (TIG/MIG), aby uzyskać geometrie o ścisłej tolerancji i integralność połączeń na poziomie molekularnym. Ta synergia procesów eliminuje słabe punkty, dostarczając komponenty, które zachowują stabilność strukturalną pod wpływem naprężeń mechanicznych i w środowiskach korozyjnych.

Przekształcamy płaskie wykroje w bezszwowe, trójwymiarowe geometrie poprzez kontrolowane radialne rozciąganie i optymalizację przepływu materiału. Nasz wewnętrzny zespół projektowania oprzyrządowania projektuje matryce do tłoczenia, które minimalizują ścieńczenie, jednocześnie osiągając współczynniki rozciągania do 2:1, umożliwiając złożone cechy, takie jak stopniowane średnice, wytłaczane detale i zintegrowane kołnierze bez operacji wtórnych.

Nasze rozwiązania obudów obejmują obudowy elektroniki o stopniu ochrony IP, amortyzujące wibracje podwozia samochodowe i higieniczne obudowy do przetwarzania żywności. Projektujemy każdy zespół z uwzględnieniem funkcjonalnych aspektów: zarządzanie termiczne poprzez zintegrowane radiatory, ekranowanie EMI za pomocą przewodzących uszczelek i uszczelnianie środowiskowe za pomocą powierzchni uszczelniających formowanych kompresyjnie – przy jednoczesnym zachowaniu estetyki kompatybilnej z pomieszczeniami czystymi.

• Przegląd projektu pod kątem produkcji:Współpraca w sesjach DFMA w celu dopracowania tolerancji i minimalizacji etapów produkcji
• Przetwarzanie hybrydowe:Gwintowanie w matrycy, mocowanie zaciskowe i spawanie wspomagane robotami w celu usprawnienia montażu
• Integracja powierzchni:Elektropolerowanie, pasywacja i powlekanie proszkowe stosowane w kontrolowanych łańcuchach procesów
• Testy walidacyjne:Kontrola wymiarowa CMM, testy szczelności helem i walidacja natryskiem solnym zgodnie z normami ASTM

Każda partia produkcyjna przechodzi kontrolę pierwszego artykułu (FAI) z gromadzeniem danych SPC. Nasze procedury spawania kwalifikują się do norm AWS D1.6/D1.1, a identyfikowalność materiału zachowuje pełną dokumentację certyfikacji młyna. Ten protokół zapewnia, że wydajność mechaniczna i odporność na korozję odpowiadają określonym gatunkom stali nierdzewnej 304L, 316L lub duplex.

Włączamy naszych inżynierów aplikacji w Twój cykl rozwoju – przeglądając modele CAD, prototypując za pomocą szybkiego oprzyrządowania i bezproblemowo przechodząc do produkcji. To zintegrowane podejście skraca cykle iteracji projektowych i blokuje parametry procesowe przed uruchomieniem produkcji.

Wyślij swoje specyfikacje techniczne lub pliki STEP w celu dokonania oceny możliwości produkcyjnych tego samego dnia. Zmapujemy geometrię Twojego komponentu do optymalnych sekwencji formowania i dostarczymy szczegółowy plan procesu z zatwierdzonymi czasami cyklu.