Κατασκευή λαμαρίνας ακριβείας με πιστοποίηση ISO 9001 για βαθιά έλξη και συγκόλληση TIG/MIG

Μετατρέπουμε φύλλα ανοξείδωτου χάλυβα σε εξαρτήματα υψηλής απόδοσης μέσω ολοκληρωμένων κλάδων διαμόρφωσης μετάλλων. Ο τεχνικός μας πυρήνας εκτείνεται σε τέσσερις κρίσιμες διαδικασίες: κάμψη ακριβείας με μήτρα, πιστοποιημένη συγκόλληση, βαθιά έλξη και κατασκευή ολοκληρωμένων θηκών - που παρέχονται με ακρίβεια μηχανικής σε κάθε φάση του έργου.

Οι ειδικοί μας στην κατασκευή συνδυάζουν τη διαμόρφωση πρέσας CNC με πρωτόκολλα συγκόλλησης ακριβείας (TIG/MIG) για την επίτευξη γεωμετριών με στενές ανοχές και ακεραιότητας συνδέσμων σε μοριακό επίπεδο. Αυτή η συνέργεια της διαδικασίας εξαλείφει τα αδύνατα σημεία, παρέχοντας εξαρτήματα που διατηρούν τη δομική σταθερότητα υπό μηχανική καταπόνηση και διαβρωτικά περιβάλλοντα.

Μετατρέπουμε επίπεδα τεμάχια σε απρόσκοπτες τρισδιάστατες γεωμετρίες μέσω ελεγχόμενης ακτινικής έλξης και βελτιστοποίησης ροής υλικού. Η εσωτερική μας ομάδα σχεδιασμού εργαλείων σχεδιάζει μήτρες έλξης που ελαχιστοποιούν την λέπτυνση, ενώ επιτυγχάνουν αναλογίες έλξης έως και 2:1, επιτρέποντας πολύπλοκα χαρακτηριστικά όπως διαβαθμισμένες διαμέτρους, ανάγλυφες λεπτομέρειες και ενσωματωμένες φλάντζες χωρίς δευτερεύουσες εργασίες.

Οι λύσεις μας για θήκες περιλαμβάνουν περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών με βαθμό IP, σασί αυτοκινήτων που απορροφούν κραδασμούς και υγιεινά περιβλήματα επεξεργασίας τροφίμων. Σχεδιάζουμε κάθε συγκρότημα με λειτουργικές εκτιμήσεις: θερμική διαχείριση μέσω ενσωματωμένων ψυκτρών, θωράκιση EMI μέσω αγώγιμων φλαντζών και στεγανοποίηση περιβάλλοντος με διαμορφωμένες επιφάνειες στεγανοποίησης συμπίεσης - διατηρώντας παράλληλα αισθητική συμβατή με καθαρό δωμάτιο.

• Ανασκόπηση Σχεδιασμού για την Κατασκευή: Συνεργατικές συνεδρίες DFMA για βελτίωση ανοχών και ελαχιστοποίηση βημάτων κατασκευής
• Υβριδική Επεξεργασία: Χτύπημα εντός μήτρας, στερέωση με πρεσάρισμα και συγκόλληση με τη βοήθεια ρομπότ για βελτιωμένη συναρμολόγηση
• Ενσωμάτωση Επιφάνειας: Ηλεκτρο-στίλβωση, παθητικοποίηση και επίστρωση πούδρας που εφαρμόζονται εντός ελεγχόμενων αλυσίδων διεργασιών
• Δοκιμές Επικύρωσης: Διαστατική επιθεώρηση CMM, δοκιμή διαρροής ηλίου και επικύρωση ψεκασμού αλατιού σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM

Κάθε παρτίδα παραγωγής υποβάλλεται σε επιθεώρηση πρώτου άρθρου (FAI) με συλλογή δεδομένων SPC. Οι διαδικασίες συγκόλλησής μας πληρούν τα πρότυπα AWS D1.6/D1.1 και η ιχνηλασιμότητα υλικού διατηρεί πλήρη τεκμηρίωση πιστοποίησης μύλου. Αυτό το πρωτόκολλο διασφαλίζει ότι η μηχανική απόδοση και η αντοχή στη διάβρωση ταιριάζουν με τους καθορισμένους βαθμούς 304L, 316L ή διπλής όψης ανοξείδωτου χάλυβα.

Ενσωματώνουμε τους μηχανικούς εφαρμογών μας στον κύκλο ανάπτυξής σας - αναθεωρώντας τα μοντέλα CAD, δημιουργώντας πρωτότυπα μέσω ταχείας εργαλειοποίησης και κλιμακώνοντας στην παραγωγή απρόσκοπτα. Αυτή η ολοκληρωμένη προσέγγιση μειώνει τους κύκλους επανάληψης σχεδιασμού και κλειδώνει τις παραμέτρους της διαδικασίας πριν από την έναρξη της παραγωγής.

Στείλτε τις τεχνικές σας προδιαγραφές ή αρχεία STEP για αξιολόγηση κατασκευασιμότητας την ίδια ημέρα. Θα αντιστοιχίσουμε τη γεωμετρία του εξαρτήματός σας σε βέλτιστες ακολουθίες διαμόρφωσης και θα παραδώσουμε ένα λεπτομερές σχέδιο διεργασίας με επικυρωμένους χρόνους κύκλου.