Präzisionsblechfertigung mit ISO 9001 Zertifizierung für Tiefziehen und WIG/MIG-Schweißen

Wir verwandeln Edelstahlbleche durch integrierte Metallumformverfahren in Hochleistungskomponenten. Unser technischer Kern umfasst vier kritische Prozesse: Präzisionsbiegen, zertifiziertes Schweißen, Tiefziehen und schlüsselfertige Gehäusefertigung – geliefert mit Konstruktionsgenauigkeit in jeder Projektphase.

Unsere Fertigungsspezialisten kombinieren CNC-gesteuertes Gesenkbiegen mit Präzisionsschweißprotokollen (WIG/MIG), um Geometrien mit engen Toleranzen und eine molekulare Bindungsfestigkeit zu erreichen. Diese Prozesssynergie eliminiert Schwachstellen und liefert Komponenten, die die strukturelle Stabilität unter mechanischer Belastung und in korrosiven Umgebungen aufrechterhalten.

Wir wandeln flache Zuschnitte durch kontrolliertes radiales Ziehen und Materialflussoptimierung in nahtlose dreidimensionale Geometrien um. Unser hauseigenes Werkzeugkonstruktionsteam entwickelt Ziehwerkzeuge, die die Ausdünnung minimieren und gleichzeitig Ziehverhältnisse von bis zu 2:1 erreichen, wodurch komplexe Merkmale wie abgestufte Durchmesser, geprägte Details und integrierte Flansche ohne Sekundäroperationen ermöglicht werden.

Unsere Gehäuselösungen umfassen IP-Schutzgehäuse für Elektronik, schwingungsdämpfende Automobilchassis und hygienische Gehäuse für die Lebensmittelverarbeitung. Wir konstruieren jede Baugruppe unter Berücksichtigung funktionaler Aspekte: Wärmemanagement durch integrierte Kühlkörper, EMV-Abschirmung durch leitfähige Dichtungen und Abdichtung gegen Umwelteinflüsse mit formgepressten Dichtflächen – unter Beibehaltung einer reinraumkompatiblen Ästhetik.

• Konstruktionsprüfung für die Fertigung:Gemeinsame DFMA-Sitzungen zur Verfeinerung der Toleranzen und zur Minimierung der Fertigungsschritte
• Hybridverarbeitung:Gewindeschneiden im Werkzeug, Einpressbefestigung und robotergestütztes Schweißen für eine optimierte Montage
• Oberflächenintegration:Elektropolieren, Passivierung und Pulverbeschichtung, die innerhalb kontrollierter Prozessketten angewendet werden
• Validierungstests:Dimensionale CMM-Inspektion, Helium-Leckagetests und Salzsprühvalidierung gemäß ASTM-Standards

Jede Produktionscharge wird einer Erstmusterprüfung (FAI) mit SPC-Datenerfassung unterzogen. Unsere Schweißverfahren qualifizieren sich nach AWS D1.6/D1.1-Standards, und die Materialrückverfolgbarkeit behält die vollständige Zertifizierungsdokumentation des Werks bei. Dieses Protokoll stellt sicher, dass die mechanische Leistung und die Korrosionsbeständigkeit Ihren spezifizierten 304L-, 316L- oder Duplex-Edelstahlsorten entsprechen.

Wir integrieren unsere Anwendungstechniker in Ihren Entwicklungszyklus – Überprüfung von CAD-Modellen, Prototyping über Rapid Tooling und nahtlose Skalierung zur Produktion. Dieser integrierte Ansatz reduziert die Design-Iterationszyklen und fixiert Prozessparameter vor dem Produktionsstart.

Senden Sie Ihre technischen Spezifikationen oder STEP-Dateien für eine sofortige Fertigungsbewertung. Wir ordnen Ihre Komponenten-Geometrie optimalen Formgebungssequenzen zu und liefern einen detaillierten Prozessplan mit validierten Zykluszeiten.