Fabrication de tôlerie de précision avec certification ISO 9001 pour l'emboutissage profond et le soudage TIG/MIG

Nous transformons la tôle d'acier inoxydable en composants haute performance grâce à des disciplines intégrées de formage des métaux. Notre cœur de métier technique englobe quatre processus critiques : pliage de précision à la presse, soudage certifié, emboutissage profond et fabrication clé en main de boîtiers, le tout avec une précision de qualité ingénierie à chaque phase du projet.

Nos spécialistes de la fabrication combinent le formage à la presse plieuse à commande CNC avec des protocoles de soudage de précision (TIG/MIG) pour obtenir des géométries à tolérances serrées et une intégrité des joints au niveau moléculaire. Cette synergie de processus élimine les points faibles, offrant des composants qui maintiennent une stabilité structurelle sous contrainte mécanique et dans des environnements corrosifs.

Nous transformons des flans plats en géométries tridimensionnelles sans soudure grâce à un étirage radial contrôlé et à l'optimisation du flux de matière. Notre équipe interne de conception d'outillage conçoit des matrices d'emboutissage qui minimisent l'amincissement tout en atteignant des rapports d'étirage allant jusqu'à 2:1, permettant des caractéristiques complexes telles que des diamètres étagés, des détails en relief et des brides intégrées sans opérations secondaires.

Nos solutions de boîtiers couvrent les boîtiers électroniques classés IP, les châssis automobiles à amortissement des vibrations et les enceintes hygiéniques pour le traitement des aliments. Nous concevons chaque assemblage en tenant compte des considérations fonctionnelles : gestion thermique grâce à des dissipateurs thermiques intégrés, blindage EMI via des joints conducteurs et étanchéité environnementale avec des surfaces d'étanchéité formées par compression, tout en conservant une esthétique compatible avec les salles blanches.

• Revue de la conception pour la fabrication :Séances DFMA collaboratives pour affiner les tolérances et minimiser les étapes de fabrication
• Traitement hybride :Taraudage en matrice, fixation par sertissage et soudage assisté par robot pour un assemblage simplifié
• Intégration de surface :Électropolissage, passivation et revêtement en poudre appliqués dans des chaînes de processus contrôlées
• Tests de validation :Inspection dimensionnelle CMM, tests de fuite à l'hélium et validation au brouillard salin selon les normes ASTM

Chaque lot de production est soumis à une inspection du premier article (FAI) avec collecte de données SPC. Nos procédures de soudage sont conformes aux normes AWS D1.6/D1.1, et la traçabilité des matériaux maintient une documentation complète de certification des usines. Ce protocole garantit que les performances mécaniques et la résistance à la corrosion correspondent à vos nuances d'acier inoxydable 304L, 316L ou duplex spécifiées.

Nous intégrons nos ingénieurs d'application dans votre cycle de développement : examen des modèles CAO, prototypage via un outillage rapide et mise à l'échelle vers la production en toute transparence. Cette approche intégrée réduit les cycles d'itération de la conception et verrouille les paramètres de processus avant le lancement de la production.

Envoyez vos spécifications techniques ou vos fichiers STEP pour une évaluation de la fabricabilité le jour même. Nous cartographierons la géométrie de votre composant vers des séquences de formage optimales et vous fournirons un plan de processus détaillé avec des temps de cycle validés.