Derin Çekme ve TIG/MIG Kaynağı için ISO 9001 Sertifikalı Hassas Sac Metal İmalatı

Paslanmaz çelik sacı, entegre metal şekillendirme disiplinleri aracılığıyla yüksek performanslı bileşenlere dönüştürüyoruz. Teknik çekirdeğimiz dört kritik süreci kapsar: hassas kalıp bükme, sertifikalı kaynak, derin çekme ve anahtar teslimi kasa imalatı - her proje aşamasında mühendislik derecesinde doğrulukla sunulur.

İmalat uzmanlarımız, sıkı toleranslı geometriler ve moleküler düzeyde bağlantı bütünlüğü elde etmek için CNC kontrollü pres freni şekillendirmeyi hassas kaynak protokolleriyle (TIG/MIG) birleştirir. Bu süreç sinerjisi, zayıf noktaları ortadan kaldırarak, mekanik gerilim ve aşındırıcı ortamlarda yapısal kararlılığı koruyan bileşenler sağlar.

Düz boşlukları, kontrollü radyal çekme ve malzeme akışı optimizasyonu yoluyla kesintisiz üç boyutlu geometrilere dönüştürüyoruz. Şirket içi takım tasarım ekibimiz, 2:1'e kadar çekme oranları elde ederken incelmeyi en aza indiren, kademeli çaplar, kabartmalı detaylar ve entegre flanşlar gibi karmaşık özellikleri ikincil işlemler olmadan sağlayan çekme kalıpları tasarlar.

Kasa çözümlerimiz, IP dereceli elektronik muhafazalardan, titreşim sönümleyici otomotiv şasilerine ve hijyenik gıda işleme muhafazalarına kadar uzanır. Her montajı fonksiyonel hususlarla tasarlıyoruz: entegre ısı emiciler aracılığıyla termal yönetim, iletken contalar aracılığıyla EMI koruması ve sıkıştırmayla şekillendirilmiş sızdırmazlık yüzeyleriyle çevresel sızdırmazlık - temiz oda uyumlu estetiği korurken.

• Üretim İçin Tasarım İncelemesi:Toleransları iyileştirmek ve imalat adımlarını en aza indirmek için işbirlikçi DFMA oturumları
• Hibrit İşleme:Akıcı montaj için kalıp içi kılavuz çekme, perçinleme ve robot destekli kaynak
• Yüzey Entegrasyonu:Kontrollü proses zincirleri içinde elektrolitik parlatma, pasivasyon ve toz kaplama uygulanır
• Doğrulama Testi:ASTM standartlarına göre boyutsal CMM denetimi, helyum sızıntı testi ve tuz püskürtme doğrulaması

Her üretim partisi, ilk makale denetimi (FAI) ile SPC veri toplama işleminden geçer. Kaynak prosedürlerimiz AWS D1.6/D1.1 standartlarına uygundur ve malzeme izlenebilirliği tam değirmen sertifikasyon belgelerini korur. Bu protokol, mekanik performansın ve korozyon direncinin belirtilen 304L, 316L veya dubleks paslanmaz çelik kalitelerinizle eşleşmesini sağlar.

Uygulama mühendislerimizi geliştirme döngünüze dahil ediyoruz - CAD modellerini inceleme, hızlı takımlama yoluyla prototip oluşturma ve üretime sorunsuz bir şekilde ölçeklendirme. Bu entegre yaklaşım, tasarım yineleme döngülerini azaltır ve üretim lansmanından önce proses parametrelerini kilitler.

Aynı gün imalat edilebilirlik değerlendirmesi için teknik özelliklerinizi veya STEP dosyalarınızı gönderin. Bileşen geometrinizi en uygun şekillendirme dizilerine eşleyeceğiz ve doğrulanmış döngü süreleriyle ayrıntılı bir proses planı sunacağız.