Изготовление листового металла высокой точности с сертификацией ISO 9001 для глубокой вытяжки и сварки TIG/MIG

Мы преобразуем листы нержавеющей стали в высокопроизводительные компоненты с помощью интегрированных методов формовки металла. Наш технический центр охватывает четыре критических процесса: прецизионная гибка, сертифицированная сварка, глубокая вытяжка и производство корпусов под ключ — с точностью инженерного класса на каждом этапе проекта.

Наши специалисты по изготовлению изделий сочетают в себе формовку на прессах с ЧПУ и протоколы прецизионной сварки (TIG/MIG) для достижения геометрии с жесткими допусками и целостности соединений на молекулярном уровне. Эта синергия процессов устраняет слабые места, обеспечивая компоненты, которые сохраняют структурную стабильность при механических нагрузках и в коррозионных средах.

Мы преобразуем плоские заготовки в бесшовные трехмерные геометрии посредством контролируемой радиальной вытяжки и оптимизации потока материала. Наша собственная команда разработчиков оснастки проектирует вытяжные матрицы, которые минимизируют утонение, достигая при этом коэффициентов вытяжки до 2:1, что позволяет создавать сложные элементы, такие как ступенчатые диаметры, тисненые детали и интегрированные фланцы, без вторичных операций.

Наши корпусные решения охватывают корпуса электроники со степенью защиты IP, виброгасящие автомобильные шасси и гигиеничные корпуса для пищевой промышленности. Мы проектируем каждую сборку с учетом функциональных соображений: терморегулирование с помощью интегрированных радиаторов, экранирование ЭМИ с помощью токопроводящих прокладок и герметизация окружающей среды с помощью формованных под давлением уплотнительных поверхностей — при сохранении эстетики, совместимой с чистыми помещениями.

• Обзор проектирования для производства:Совместные сессии DFMA для уточнения допусков и минимизации этапов изготовления
• Гибридная обработка:Нарезание резьбы в матрице, заклепочное крепление и роботизированная сварка для оптимизации сборки
• Интеграция поверхности:Электрополировка, пассивация и порошковое покрытие, наносимые в рамках контролируемых технологических цепочек
• Проверка валидации:Размерный контроль CMM, проверка на утечку гелия и проверка солевым туманом в соответствии со стандартами ASTM

Каждая производственная партия проходит проверку первой детали (FAI) со сбором данных SPC. Наши процедуры сварки соответствуют стандартам AWS D1.6/D1.1, а отслеживаемость материалов обеспечивает полную документацию о сертификации мельниц. Этот протокол обеспечивает соответствие механических характеристик и коррозионной стойкости указанным вами маркам нержавеющей стали 304L, 316L или дуплексной стали.

Мы внедряем наших инженеров-прикладников в ваш цикл разработки — рассматриваем модели CAD, прототипируем с помощью быстрой оснастки и плавно масштабируем производство. Этот интегрированный подход сокращает циклы итерации проектирования и фиксирует параметры процесса до запуска производства.

Отправьте свои технические характеристики или файлы STEP для оценки технологичности в тот же день. Мы сопоставим геометрию вашего компонента с оптимальными последовательностями формовки и предоставим подробный план процесса с проверенным временем цикла.