ISO 9001 인증을 받은 정밀 판금 제작 - 딥 드로잉 및 TIG/MIG 용접

당사는 통합 금속 성형 기술을 통해 스테인리스 스틸 시트를 고성능 부품으로 변환합니다. 당사의 기술 핵심은 정밀 다이 벤딩, 인증된 용접, 딥 드로잉, 턴키 케이스 제조 등 4가지 핵심 공정을 포괄하며, 모든 프로젝트 단계에서 엔지니어링 등급의 정확도로 제공됩니다.

당사의 제작 전문가는 CNC 제어 프레스 브레이크 성형과 정밀 용접 프로토콜(TIG/MIG)을 결합하여 엄격한 공차 기하학적 구조와 분자 수준의 접합 무결성을 달성합니다. 이 공정 시너지는 약점을 제거하여 기계적 응력 및 부식 환경에서 구조적 안정성을 유지하는 부품을 제공합니다.

당사는 제어된 방사형 드로잉 및 재료 흐름 최적화를 통해 평판 블랭크를 매끄러운 3차원 기하학적 구조로 변환합니다. 당사의 사내 툴링 설계 팀은 2:1까지의 드로우 비율을 달성하면서 얇아짐을 최소화하는 드로우 다이를 설계하여, 2차 공정 없이 스텝 직경, 엠보싱 디테일, 통합 플랜지와 같은 복잡한 기능을 가능하게 합니다.

당사의 케이스 솔루션은 IP 등급 전자 하우징, 진동 감쇠 자동차 섀시, 위생적인 식품 가공 인클로저를 포괄합니다. 당사는 통합 방열판을 통한 열 관리, 전도성 개스킷을 통한 EMI 차폐, 압축 성형 밀봉 표면을 통한 환경 밀봉 등 기능적 고려 사항을 고려하여 각 조립품을 설계하는 동시에 클린룸 호환 미학을 유지합니다.

• 제조 가능성 검토: 공차를 개선하고 제작 단계를 최소화하기 위한 협업 DFMA 세션
• 하이브리드 처리: 간소화된 조립을 위한 인 다이 태핑, 클린치 패스닝 및 로봇 지원 용접
• 표면 통합: 제어된 공정 체인 내에서 적용되는 전해 연마, 패시베이션 및 분말 코팅
• 유효성 검사 테스트: ASTM 표준에 따른 치수 CMM 검사, 헬륨 누출 테스트 및 염수 분무 유효성 검사

모든 생산 로트는 SPC 데이터 수집과 함께 최초 제품 검사(FAI)를 거칩니다. 당사의 용접 절차는 AWS D1.6/D1.1 표준에 따라 자격을 갖추고 있으며, 재료 추적성은 전체 밀 인증 문서를 유지합니다. 이 프로토콜은 기계적 성능과 내식성이 지정된 304L, 316L 또는 듀플렉스 스테인리스 등급과 일치하도록 보장합니다.

당사는 개발 주기에 애플리케이션 엔지니어를 포함하여 CAD 모델 검토, 신속한 툴링을 통한 프로토타입 제작, 생산으로의 원활한 확장을 수행합니다. 이 통합 접근 방식은 설계 반복 주기를 줄이고 생산 시작 전에 공정 매개변수를 고정합니다.

제조 가능성 평가를 위해 기술 사양 또는 STEP 파일을 보내주십시오. 당사는 구성 요소 형상을 최적의 성형 시퀀스에 매핑하고 검증된 사이클 시간과 함께 상세한 공정 계획을 제공합니다.